Системы молекулярной и короткопутевой дистилляции (испарители с падающей/вытертой плёнкой) (универсальные)

Пленочный испаритель FFE-250 включает корпус, масляную печь для теплопередачи, бак для спирта и аксессуары. Пленочный испаритель FFE используется в экстракции CBD для восстановления этанола. Он подходит для испарения и концентрации всех видов материалов, особенно для материалов, которые трудно накипают. Легко испаряется или имеет сильную тепловую чувствительность. Наш пленочный испаритель FFE поддерживает высокий уровень испарения, что значительно увеличивает производительность сырой нефти. Бак для спирта изготовлен из нержавеющей стали S304/S316, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и соответствует требованиям GMP.

Пленочный испаритель FFE-250 - это промышленное устройство для концентрации растворов, особенно с тепловыми чувствительными компонентами и восстановления растворителей, таких как этанол, гексан, гептан и т.д. Жидкость создает пленку вдоль стенок труб, продвигаясь вниз (падая) - отсюда и название. Он специально подходит для обработки продуктов с низкой вязкостью и низкой склонностью к загрязнению.

В общем, испарение происходит внутри вертикальных труб, что называется теплообменником типа "труба в трубе", увенчанным запатентованным устройством распределения жидкости. Распределитель жидкости разработан тщательно, чтобы обеспечить эффективное и равномерное распределение жидкости по всем трубам, вдоль которых продукт течет в виде непрерывной пленки, падающей под действием силы тяжести.

Вся система восстановления растворителя включает не только пленочный испаритель, но и оснащена циркуляционным нагревателем (парогенератор в качестве опции), водяной охлаждающей башней, циркуляционным охладителем, вакуумным насосом и всеми аксессуарами.

ОСОБЕННОСТИ

1. 90% - 95% эффективность восстановления растворителя за один проход.

2. Прочная конструкция из санитарной нержавеющей стали S304/S316.

3. Непрерывная подача и выгрузка с опциональными насосами для перекачки жидкости.

4. Опциональное обновление до инженерного обзора, стандартов GMP и UL.

5. Короткое время пребывания для защиты тепловых чувствительных компонентов.

6. Мониторинг в реальном времени уровня вакуума, температуры и скорости подачи.

7. Непрерывная подача и выгрузка с опциональными насосами для перекачки жидкости.

8. Маленькая площадь с большой емкостью, 250 л/ч (этанол).

9. Система "под ключ" с поддерживающим охладителем, нагревателем или парогенератором, вакуумными насосами и т.д.

10. Совместимость с несколькими растворителями, такими как этанол, гексан, гептан и т.д. (необходима заводская настройка).

11. Двухступенчатые пластинчатые теплообменники для совместимости с водяной охлаждающей башней для снижения затрат на оборудование и электроэнергию.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Пленочный испаритель FFE-500 включает корпус, масляную печь с теплопроводностью, бак для спирта и аксессуары. Пленочный испаритель FFE используется в экстракции CBD для восстановления этанола. Он подходит для испарения и концентрации всех видов материалов, особенно для материалов, которые трудно накипают. Легко испаряется или имеет сильную тепловую чувствительность. Наш пленочный испаритель FFE поддерживает высокий уровень испарения, что значительно увеличивает производительность сырой нефти. Бак для спирта изготовлен из нержавеющей стали S304/S316, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и соответствует требованиям GMP.

Пленочный испаритель FFE-500 - это промышленное устройство для концентрации растворов, особенно с тепловыми чувствительными компонентами и восстановления растворителей, таких как этанол, гексан, гептан и т.д. Жидкость создает пленку вдоль стенок труб, продвигаясь вниз (падая) - отсюда и название. Он специально подходит для обработки продуктов с низкой вязкостью и низкой склонностью к загрязнению.

В общем, испарение происходит внутри вертикальных труб, что называется теплообменником типа "труба в трубе", увенчанным запатентованным устройством распределения жидкости. Распределитель жидкости разработан тщательно, чтобы обеспечить эффективное и равномерное распределение жидкости по всем трубам, вдоль которых продукт течет в виде непрерывной пленки, падающей под действием силы тяжести.

Вся система восстановления растворителя включает не только пленочный испаритель, но и оснащена циркуляционным нагревателем (парогенератор в качестве опции), водяной охлаждающей башней, циркуляционным охладителем, вакуумным насосом и всеми аксессуарами.

ОСОБЕННОСТИ

1. 90% - 95% эффективность восстановления растворителя за один проход.

2. Прочная конструкция из санитарной нержавеющей стали S304/S316.

3. Непрерывная подача и выгрузка с опциональными насосами для перекачки жидкости.

4. Опциональное обновление до инженерного обзора, стандартов GMP и UL.

5. Короткое время пребывания для защиты тепловых чувствительных компонентов.

6. Мониторинг в реальном времени уровня вакуума, температуры и скорости подачи.

7. Непрерывная подача и выгрузка с опциональными насосами для перекачки жидкости.

8. Маленькая занимаемая площадь с большой емкостью, 500 л/ч (этанол).

9. Система "под ключ" с поддерживающим охладителем, нагревателем или парогенератором, вакуумными насосами и т.д.

10. Совместимость с несколькими растворителями, такими как этанол, гексан, гептан и т.д. (необходима заводская настройка).

11. Двухступенчатые пластинчатые теплообменники для совместимости с водяной охлаждающей башней для снижения затрат на оборудование и электроэнергию.

СПЕЦИФИКАЦИИ

СПИСОК КОНФИГУРАЦИИ

Пленочные испарители FFE-100 изготовлены из нержавеющей стали S304/S316 и имеют производительность от 100 л/ч до 500 л/ч (этанол) с эффективностью восстановления растворителя более 95% за один проход. Как полностью пневматическая система, она может непрерывно подавать и отводить материал с помощью пневматических насосов. Более того, панель управления со схемой позволяет автоматически контролировать вакуум.

Пленочный испаритель FFE-100 - это промышленное устройство для концентрирования растворов, особенно с тепловыми чувствительными компонентами и восстановления растворителей, таких как этанол, гексан, гептан и т.д. Жидкость создает пленку вдоль стенок труб, продвигаясь вниз (падая) - отсюда и название. Он специально подходит для обработки продуктов с низкой вязкостью и низкой склонностью к загрязнению.

В общем, испарение происходит внутри вертикальных труб, которые называются теплообменником типа "труба в трубе", увенчанным запатентованным устройством распределения жидкости. Распределитель жидкости тщательно спроектирован, чтобы обеспечить эффективное и равномерное распределение жидкости по всем трубам, вдоль которых продукт течет в виде непрерывной пленки, падающей под действием силы тяжести.

Вся система восстановления растворителя включает не только пленочный испаритель, но и оснащена циркуляционным нагревателем (парогенератор в качестве опции), водоохладительной башней, циркуляционным охладителем, вакуумным насосом и всеми аксессуарами.

ОСОБЕННОСТИ

1. 90% - 95% эффективность восстановления растворителя за один проход.

2. Прочная конструкция из санитарной нержавеющей стали S304/S316.

3. Непрерывная подача и отвод с опциональными насосами для перекачки жидкости.

4. Опциональное обновление до стандартов Engineering Peer Review, GMP и UL.

5. Короткое время пребывания для защиты тепловых чувствительных компонентов.

6. Мониторинг в реальном времени уровня вакуума, температуры и скорости подачи.

7. Непрерывная подача и отвод с опциональными насосами для перекачки жидкости.

8. Маленькая занимаемая площадь с большой емкостью, 100 л/ч (этанол).

9. Система "под ключ" с поддерживающим охладителем, нагревателем или парогенератором, вакуумными насосами и т.д.

10. Совместимость с несколькими растворителями, такими как этанол, гексан, гептан и т.д. (требуется заводская настройка).

11. Двухступенчатые пластинчатые теплообменники для совместимости с водоохладительной башней для снижения затрат на оборудование и электроэнергию.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Витая пленка/молекулярная дистилляция является лучшим методом термического разделения для термочувствительных материалов, поскольку это самый щадящий тип, вызывающий наименьшее термическое разложение продукта. Наша система испарения и дистилляции с витой пленкой широко используется для растительных масел, чесночного масла, рыбьего жира и в химической и фармацевтической промышленности. Более короткое время пребывания, более низкая температура разделения, возможность непрерывной и автоматической работы делают систему испарения и дистилляции с витой пленкой (короткий путь) выделяющейся.

Молекулярная дистилляция - это специальное оборудование для разделения жидкость-жидкость. В отличие от традиционной дистилляции, она основывается не на принципе разделения по разнице температур кипения, а на разнице средних свободных путей различных веществ. Когда жидкая смесь течет вдоль внутренней стенки основного испарителя и нагревается, легкие и тяжелые молекулы будут покидать уровень жидкости и переходить в газовую фазу. Из-за различных свободных путей легких и тяжелых молекул, молекулы различных веществ перемещаются на разные расстояния после выхода из уровня жидкости. Пройдя через встроенную конденсационную трубу основного испарителя, легкие молекулы достигают конденсационной трубы и выводятся, в то время как тяжелые молекулы не могут достичь конденсационной трубы и выводятся вместе с смешанной жидкостью, чтобы достичь цели разделения материалов.

Принцип работы

Материалы транспортируются из питающего бака в рубашечный основной испаритель. Основной испаритель непрерывно нагревается. Встроенный скребок равномерно соскребает материалы в слой текущей жидкой пленки для мгновенного испарения. Легкие компоненты начинают испаряться и адсорбироваться на встроенной конденсационной спирали, течь в приемную бутылку вдоль внешней стенки конденсационной трубы, а тяжелые компоненты текут в приемную бутылку вдоль внутренней стенки основного испарителя.

Применение

ОСОБЕННОСТИ

1. Все стекло изготовлено из боросиликатного стекла GG17

2. Используйте сферическое шлифование для поддержания высокого вакуума

3. Все интерфейсы используют сферическую форму для обеспечения вакуума

4. От биомассы до CBD масла или сырья до CBD масла мы можем предоставить под ключ

5. Контроллер импортируется и прост в эксплуатации, цифровой дисплей скорости и температуры

6. Скребок изготовлен из полифенилена, и его износостойкость в шесть раз выше, чем у обычного PTFE.

7. Высокая эффективность испарения, короткое время процесса

8. Время пребывания короткое, и термочувствительный материал не легко ухудшается и карбонизируется

9. Соединительный порт использует конструкцию шарового фрезерования для обеспечения того, чтобы молекулярная дистилляция всегда находилась в высоком вакууме

10. Стеклянный материал, легко наблюдать за процессом

11. Может достигать 0.1Па с диффузионным насосом и высокой эффективностью дистилляции

12. Основной испаритель использует конструкцию с рубашкой, с высокой эффективностью нагрева и сильной теплоизоляцией

13. Может непрерывно подавать и выводить

Меры предосторожности при использовании

1. Заполните холодную ловушку жидким азотом для предварительного замораживания

2. Оборудование нагревается маслом, высокая температура, не трогайте руками, чтобы избежать ожогов

3. Рабочая температура от -80? до 250°? (300C требуется индивидуальная настройка)

4. Проверьте, открыт ли клапан охлаждающей воды нормально перед использованием

СПЕЦИФИКАЦИИ

Витая пленочная дистилляция является лучшим методом термического разделения для термочувствительных материалов, поскольку это самый щадящий тип, вызывающий наименьшее количество термического разложения продукта. Наша система испарения и дистилляции с витой пленкой широко используется для растительных масел, чесночного масла, рыбьего жира и в химической и фармацевтической промышленности. Более короткое время пребывания, более низкая температура разделения, возможность непрерывной и автоматической работы делают систему молекулярного (короткопутного) испарения и дистилляции с витой пленкой выдающейся.

Молекулярная дистилляция - это специальное оборудование для разделения жидкость-жидкость. В отличие от традиционной дистилляции, она основывается не на принципе разделения по разнице температур кипения, а на разнице средних свободных путей различных веществ. Когда жидкая смесь течет вдоль внутренней стенки основного испарителя и нагревается, легкие и тяжелые молекулы будут покидать уровень жидкости и переходить в газовую фазу. Из-за различных свободных путей легких и тяжелых молекул, молекулы различных веществ перемещаются на разные расстояния после выхода из уровня жидкости. Пройдя через встроенную конденсационную трубу основного испарителя, легкие молекулы достигают конденсационной трубы и выводятся, в то время как тяжелые молекулы не могут достичь конденсационной трубы и выводятся вместе с смешанной жидкостью, таким образом достигается цель разделения материалов.

Принцип работы

Материалы транспортируются из питающего бака в рубашечный основной испаритель. Основной испаритель непрерывно нагревается. Встроенный скребок равномерно соскребает материалы в слой текущей жидкой пленки для мгновенного испарения. Легкие компоненты начинают испаряться и адсорбироваться на встроенной конденсационной спирали, течь в приемную бутылку вдоль внешней стенки конденсационной трубы, а тяжелые компоненты текут в приемную бутылку вдоль внутренней стенки основного испарителя.

Применение

ОСОБЕННОСТИ

1. Все стекло изготовлено из боросиликатного стекла GG17

2. Используйте сферическое шлифование для поддержания высокого вакуума

3. Все интерфейсы используют сферическую форму для обеспечения вакуума

4. От биомассы до CBD масла или сырья до CBD масла мы можем предоставить под ключ

5. Контроллер импортируется и прост в эксплуатации, цифровой дисплей скорости и температуры

6. Скребок изготовлен из полифенилена, и его износостойкость в шесть раз выше, чем у обычного PTFE.

7. Высокая эффективность испарения, короткое время процесса

8. Время пребывания короткое, и термочувствительный материал не легко ухудшается и карбонизируется

9. Соединительный порт использует конструкцию шарового фрезерования для обеспечения того, чтобы молекулярная дистилляция всегда находилась в высоком вакууме

10. Стеклянный материал, легко наблюдать за процессом

11. Может достигать 0.1Па с диффузионным насосом и высокой эффективностью дистилляции

12. Основной испаритель использует конструкцию с рубашкой, с высокой эффективностью нагрева и сильной теплоизоляцией

13. Может непрерывно подавать и выводить

Меры предосторожности при использовании

1. Заполните холодную ловушку жидким азотом для предварительного замораживания

2. Оборудование нагревается маслом, высокая температура, не трогайте руками, чтобы избежать ожогов

3. Рабочая температура от -80? до 250? (300C требует настройки)

4. Проверьте, открыт ли клапан охлаждающей воды нормально перед использованием

СПЕЦИФИКАЦИИ

Витая пленка/молекулярная дистилляция является лучшим методом термического разделения для термочувствительных материалов, поскольку это самый щадящий тип, вызывающий наименьшее термическое разложение продукта. Наша система испарения и дистилляции с витой пленкой широко используется для растительных масел, чесночного масла, рыбьего жира и в химической и фармацевтической промышленности. Более короткое время пребывания, более низкая температура разделения, возможность непрерывной и автоматической работы делают систему испарения и дистилляции с витой пленкой (короткий путь) выдающейся.

Молекулярная дистилляция — это специальное оборудование для разделения жидкость-жидкость. В отличие от традиционной дистилляции, она основывается не на принципе разделения по разнице температур кипения, а на разнице средней свободной длины пробега различных веществ. Когда жидкая смесь течет вдоль внутренней стенки основного испарителя и нагревается, легкие и тяжелые молекулы будут покидать уровень жидкости и переходить в газовую фазу. Из-за различной свободной длины пробега легких и тяжелых молекул, молекулы различных веществ перемещаются на разные расстояния после выхода из уровня жидкости. Пройдя через встроенную конденсационную трубу основного испарителя, легкие молекулы достигают конденсационной трубы и выводятся, в то время как тяжелые молекулы не могут достичь конденсационной трубы и выводятся вместе с смешанной жидкостью, таким образом достигается цель разделения материалов.

Принцип работы

Материалы транспортируются из питающего бака в рубашечный основной испаритель. Основной испаритель непрерывно нагревается. Встроенный скребок равномерно распределяет материалы в слой текущей жидкой пленки для мгновенного испарения. Легкие компоненты начинают испаряться и адсорбироваться на встроенной конденсационной спирали, течь в приемную бутылку вдоль внешней стенки конденсационной трубы, а тяжелые компоненты текут в приемную бутылку вдоль внутренней стенки основного испарителя.

Применение

ОСОБЕННОСТИ

1. Все стекло изготовлено из боросиликатного стекла GG17

2. Используйте сферическое шлифование для поддержания высокого вакуума

3. Все интерфейсы используют сферическую форму для обеспечения вакуума

4. От биомассы до CBD масла или сырья до CBD масла мы можем предоставить под ключ

5. Контроллер импортируется и прост в эксплуатации, цифровой дисплей скорости и температуры

6. Скребок изготовлен из полифенилена, и его износостойкость в шесть раз выше, чем у обычного PTFE.

7. Высокая эффективность испарения, короткое время процесса

8. Время пребывания короткое, и термочувствительный материал не легко ухудшается и карбонизируется

9. Соединительный порт использует конструкцию шарового фрезерования для обеспечения того, чтобы молекулярная дистилляция всегда находилась в высоком вакууме

10. Стеклянный материал, легко наблюдать за процессом

11. Может достигать 0.1Па с диффузионным насосом и высокой эффективностью дистилляции

12. Основной испаритель использует конструкцию с рубашкой, с высокой эффективностью нагрева и сильной теплоизоляцией

13. Может непрерывно подавать и выводить

Меры предосторожности при использовании

1. Заполните холодную ловушку жидким азотом для предварительного замораживания

2. Оборудование нагревается маслом, высокая температура, не трогайте руками, чтобы избежать ожогов

3. Рабочая температура от -80? до 250? (300? требуется индивидуальная настройка)

4. Проверьте, открыт ли клапан охлаждающей воды нормально перед использованием

СПЕЦИФИКАЦИИ

Витая пленка/молекулярная дистилляция является лучшим методом термического разделения для термочувствительных материалов, так как это самый щадящий тип, вызывающий наименьшее термическое разложение продукта. Наша система испарения и дистилляции с витой пленкой широко используется для растительных масел, чесночного масла, рыбьего жира и в химической и фармацевтической промышленности. Более короткое время пребывания, более низкая температура разделения, возможность непрерывной и автоматической работы делают систему испарения и дистилляции с витой пленкой (короткий путь) выделяющейся.

Молекулярная дистилляция - это специальное оборудование для жидко-жидкостного разделения. В отличие от традиционной дистилляции, она основывается не на принципе разделения по разнице температур кипения, а на разнице средней свободной длины пробега различных веществ. Когда жидкая смесь течет вдоль внутренней стенки основного испарителя и нагревается, легкие и тяжелые молекулы будут покидать уровень жидкости и переходить в газовую фазу. Из-за различной свободной длины пробега легких и тяжелых молекул, молекулы различных веществ перемещаются на разные расстояния после выхода из уровня жидкости. Пройдя через встроенную конденсационную трубу основного испарителя, легкие молекулы достигают конденсационной трубы и выводятся, в то время как тяжелые молекулы не могут достичь конденсационной трубы и выводятся вместе с жидкой смесью, таким образом достигается цель разделения материалов.

Принцип работы

Материалы транспортируются из питающего бака в рубашечный основной испаритель. Основной испаритель непрерывно нагревается. Встроенный скребок равномерно распределяет материалы в слой текущей жидкой пленки для мгновенного испарения. Легкие компоненты начинают испаряться и адсорбироваться на встроенной конденсационной спирали, течь в приемную бутылку вдоль внешней стенки конденсационной трубы, а тяжелые компоненты текут в приемную бутылку вдоль внутренней стенки основного испарителя.

Применение

ОСОБЕННОСТИ

1. Все стекло изготовлено из боросиликатного стекла GG17

2. Используйте сферическое шлифование для поддержания высокого вакуума

3. Все интерфейсы используют сферическую форму для обеспечения вакуума

4. От биомассы до CBD масла или сырья до CBD масла мы можем предоставить под ключ

5. Контроллер импортируется и прост в эксплуатации, цифровой дисплей скорости и температуры

6. Скребок изготовлен из полифенилена, и его износостойкость в шесть раз выше, чем у обычного PTFE.

7. Высокая эффективность испарения, короткое время процесса

8. Время пребывания короткое, и термочувствительный материал не легко ухудшается и карбонизируется

9. Соединительный порт использует конструкцию с шаровой фрезеровкой для обеспечения того, чтобы молекулярная дистилляция всегда находилась в высоком вакууме

10. Стеклянный материал, легко наблюдать за процессом

11. Может достигать 0.1Па с диффузионным насосом и высокой эффективностью дистилляции

12. Основной испаритель использует конструкцию с рубашкой, с высокой эффективностью нагрева и сильной теплоизоляцией

13. Может непрерывно подавать и выводить

Меры предосторожности при использовании

1. Заполните холодную ловушку жидким азотом для предварительного замораживания

2. Оборудование нагревается маслом, высокая температура, не трогайте руками, чтобы избежать ожогов

3. Рабочая температура от -80? до 250°? (300C требует настройки)

4. Проверьте, открыт ли клапан охлаждающей воды нормально перед использованием

СПЕЦИФИКАЦИИ

Витая пленка/молекулярная дистилляция является лучшим методом термического разделения для термочувствительных материалов, так как это самый щадящий тип, вызывающий наименьшее термическое разложение продукта. Наша система испарения и дистилляции с витой пленкой широко используется для растительных масел, чесночного масла, рыбьего жира и в химической и фармацевтической промышленности. Более короткое время пребывания, более низкая температура разделения, возможность непрерывной и автоматической работы делают систему испарения и дистилляции с витой пленкой (короткий путь) выделяющейся.

Молекулярная дистилляция — это специальное оборудование для жидкостного разделения. В отличие от традиционной дистилляции, она основывается не на принципе разделения по разнице температур кипения, а на разнице средней свободной длины пробега различных веществ. Когда жидкая смесь течет вдоль внутренней стенки основного испарителя и нагревается, легкие и тяжелые молекулы будут покидать уровень жидкости и переходить в газовую фазу. Из-за различной свободной длины пробега легких и тяжелых молекул, молекулы различных веществ перемещаются на разные расстояния после выхода из уровня жидкости. Пройдя через встроенную конденсационную трубу основного испарителя, легкие молекулы достигают конденсационной трубы и выводятся, в то время как тяжелые молекулы не могут достичь конденсационной трубы и выводятся вместе с жидкой смесью, таким образом достигается цель разделения материалов.

Принцип работы

Материалы транспортируются из питающего бака в рубашечный основной испаритель. Основной испаритель непрерывно нагревается. Встроенный скребок равномерно распределяет материалы в слой текущей жидкой пленки для мгновенного испарения. Легкие компоненты начинают испаряться и адсорбироваться на встроенной конденсационной спирали, стекают в приемную бутылку вдоль внешней стенки конденсационной трубы, а тяжелые компоненты стекают в приемную бутылку вдоль внутренней стенки основного испарителя.

Применение

ОСОБЕННОСТИ

1. Модульный дизайн для гибких опций

2. Дизайн модулей непрерывной подачи и сбора, экономия затрат на труд и рабочего времени

3. Полностью рубашечный дизайн, широкое применение для различных материалов

4. Нержавеющая сталь SUS316L, безопасная и надежная

5. Стекло для наблюдения и дизайн быстрого соединения, легкость разборки и очистки

6. Уникальный дизайн метода нагрева пластин может лучше нагревать и сохранять материалы, защищая их от окисления.

7. Автоматическая подача шестеренчатым насосом, стабильная скорость, длительный срок службы, отсутствие утечек воздуха

СПЕЦИФИКАЦИИ

LABOAO из нержавеющей стали для коротковолновой молекулярной дистилляции использует раму из нержавеющей стали 304, нержавеющую сталь 316 в качестве основного реакционного компонента, поддерживающие устройства контроля температуры и вакуума, чтобы сформировать комплексное решение. В зависимости от различных материалов и потребностей реакции, LABOAO также может предоставить целенаправленные и эффективные контрмеры для достижения индивидуального производства.

Молекулярная дистилляция — это специальное оборудование для разделения жидкость-жидкость. В отличие от традиционной дистилляции, она основывается не на принципе разделения по разнице температур кипения, а на разнице средней свободной длины пробега различных веществ. Когда жидкая смесь течет вдоль внутренней стенки основного испарителя и нагревается, легкие и тяжелые молекулы будут покидать уровень жидкости и переходить в газовую фазу. Из-за различной свободной длины пробега легких и тяжелых молекул, молекулы различных веществ перемещаются на разные расстояния после выхода из уровня жидкости. Пройдя через встроенную конденсационную трубу основного испарителя, легкие молекулы достигают конденсационной трубы и выводятся, в то время как тяжелые молекулы не могут достичь конденсационной трубы и выводятся вместе с смешанной жидкостью, таким образом достигается цель разделения материалов.

Принцип работы

Материалы транспортируются из питающего бака в рубашечный основной испаритель. Основной испаритель непрерывно нагревается. Встроенный скребок равномерно распределяет материалы в слой текущей жидкой пленки для мгновенного испарения. Легкие компоненты начинают испаряться и адсорбироваться на встроенной конденсационной спирали, стекают в приемную бутылку вдоль внешней стенки конденсационной трубы, а тяжелые компоненты стекают в приемную бутылку вдоль внутренней стенки основного испарителя.

ОСОБЕННОСТИ

1. Модульный дизайн для гибких опций

2. Дизайн модулей непрерывной подачи и сбора, экономия затрат на труд и рабочего времени

3. Полностью рубашечный дизайн, широкое применение для различных материалов

4. Нержавеющая сталь SUS316L, безопасная и надежная

5. Смотровое стекло и дизайн быстрого соединения, легкость разборки и очистки

6. Уникальный дизайн метода нагрева пластин может лучше нагревать и сохранять материалы, защищая их от окисления.

7. Автоматическая подача шестеренчатым насосом, стабильная скорость, длительный срок службы, отсутствие утечек воздуха

Витая пленка/молекулярная дистилляция является лучшим методом термического разделения для термочувствительных материалов, так как это самый щадящий тип, вызывающий наименьшее термическое разложение продукта. Наша система испарения и дистилляции с витой пленкой широко используется для растительных масел, чесночного масла, рыбьего жира и в химической и фармацевтической промышленности. Более короткое время пребывания, более низкая температура разделения, возможность непрерывной и автоматической работы делают систему испарения и дистилляции с витой пленкой (короткий путь) выделяющейся.

Молекулярная дистилляция - это специальное оборудование для жидкостного разделения. В отличие от традиционной дистилляции, она основывается не на принципе разделения по разнице температур кипения, а на разнице средней свободной длины пробега различных веществ. Когда жидкая смесь течет вдоль внутренней стенки основного испарителя и нагревается, легкие и тяжелые молекулы будут покидать уровень жидкости и переходить в газовую фазу. Из-за различной свободной длины пробега легких и тяжелых молекул, молекулы различных веществ перемещаются на разные расстояния после выхода из уровня жидкости. Пройдя через встроенную конденсационную трубу основного испарителя, легкие молекулы достигают конденсационной трубы и выводятся, в то время как тяжелые молекулы не могут достичь конденсационной трубы и выводятся вместе с жидкой смесью, таким образом достигается цель разделения материалов.

Принцип работы

Материалы транспортируются из питающего бака в рубашечный основной испаритель. Основной испаритель непрерывно нагревается. Встроенный скребок равномерно распределяет материалы в слой текущей жидкой пленки для мгновенного испарения. Легкие компоненты начинают испаряться и адсорбироваться на встроенной конденсационной спирали, стекают в приемную бутылку вдоль внешней стенки конденсационной трубы, а тяжелые компоненты стекают в приемную бутылку вдоль внутренней стенки основного испарителя.

Применение

ОСОБЕННОСТИ

1. Модульный дизайн для гибких опций

2. Дизайн модулей непрерывной подачи и сбора, экономия затрат на труд и рабочего времени

3. Полностью рубашечный дизайн, широкое применение для различных материалов

4. Нержавеющая сталь SUS316L, безопасная и надежная

5. Стекло для наблюдения и дизайн быстрого соединения, легкость разборки и очистки

6. Уникальный дизайн метода нагрева пластин может лучше нагревать и сохранять материалы, защищая их от окисления.

7. Автоматическая подача шестеренчатым насосом, стабильная скорость, длительный срок службы, отсутствие утечек воздуха

СПЕЦИФИКАЦИИ

Процесс молекулярной дистилляции - это процесс разделения, очистки и концентрации натуральных продуктов, сложных и термочувствительных молекул, например, витаминов и полиненасыщенных жирных кислот.

Молекулярная дистилляция - это метод дистилляции, который работает в условиях высокого вакуума. В это время средняя свободная длина пробега молекулы пара больше, чем расстояние между поверхностью испарения и поверхностью конденсации, так что разница в скорости испарения каждой группы в материальной жидкости может быть использована для разделения жидкой смеси.

Оборудование для молекулярной дистилляции успешно разделяет летучие и менее летучие компоненты для масел, жиров, химикатов, полимеров, нутрицевтиков, ароматов и т.д. с помощью мягкого процесса, используя действие тонкопленочного протирания подаваемой жидкости через нагретую цилиндрическую вакуумную камеру с высоким вакуумом (т.е. вакуумная дистилляция/испарение) для реализации функции дистилляции.

ОСОБЕННОСТИ

1. Температура дистилляции низкая, и молекулярная дистилляция проводится при температурах значительно ниже точки кипения. Достаточно температурной разницы, чтобы достичь разделения. Это основное отличие молекулярной дистилляции от обычной дистилляции.

2. Вакуум дистилляции высокий, и внутренний вакуум устройства молекулярной дистилляции может быть получен. Обычно молекулярная дистилляция проводится при очень низком давлении, поэтому материал не легко окисляется.

3. Дистиллированная жидкостная пленка тонкая, высокая эффективность теплопередачи.

4. Время нагрева материала короткое, и расстояние между нагретой жидкостной поверхностью и охлажденной конденсационной поверхностью меньше средней свободной длины пробега легкой молекулы, поэтому легкие молекулы, покидающие жидкостную поверхность, достигают конденсационной поверхности почти без столкновений. Поэтому время нагрева дистиллированного материала короткое, и время пребывания при температуре дистилляции обычно составляет от секунд до десятков секунд,

что снижает вероятность термического разложения материала.

5. Больше разделения, молекулярная дистилляция может разделять обычные материалы, которые трудно разделить.

6. Нет явления кипения с пузырьками. Молекулярная дистилляция - это свободное испарение на поверхности жидкостного слоя. Она проводится при низком давлении, и в жидкости нет растворенного воздуха. Поэтому вся жидкость не может кипеть во время дистилляции, и нет явления пузырьков.

7. Нетоксично, безвредно, без загрязнений, без остатков, могут быть чистые и безопасные продукты, и процесс эксплуатации прост, меньше оборудования. Молекулярная дистилляция может разделять материалы, которые трудно разделить обычной дистилляцией.

8. Стоимость оборудования для молекулярной дистилляции хорошая, и устройство молекулярной дистилляции должно обеспечивать, чтобы давление в системе достигало высокого уровня вакуума. Требования к герметичности материала высоки, и расстояние между испаряющей поверхностью и конденсационной поверхностью должно быть умеренным. Оборудование трудно обрабатывать, и стоимость высокая.

9. Энергопотребление продукта небольшое, потому что общие тепловые потери молекулярной дистилляции меньше, и из-за уникальной структуры устройства молекулярной дистилляции внутреннее давление чрезвычайно низкое, и внутреннее сопротивление значительно меньше, чем у обычной дистилляции, поэтому это может значительно сэкономить энергопотребление.

Преимущества:

Из вышеуказанных характеристик технологии молекулярной дистилляции видно, что она имеет следующие очевидные преимущества по сравнению с обычной технологией дистилляции в практических промышленных приложениях:

1. Молекулярная дистилляция предоставляет лучший метод разделения для разделения материалов с высокой точкой кипения, термочувствительных и окисляющихся материалов. Поскольку молекулярная дистилляция проводится при температурах значительно ниже точки кипения материала, и материал находится в течение короткого времени;

2. Молекулярная дистилляция может быть чрезвычайно эффективной в удалении веществ в жидкостях, таких как органические растворители, запахи и т.д., что является очень эффективным методом для обесцвечивания жидкостей после экстракции растворителем;

3. Молекулярная дистилляция может избирательно испарять продукт цели, удалять другие примеси и одновременно разделять более двух веществ через многоступенчатое разделение;

4. Процесс фракционирования молекулярной дистилляции является физическим процессом, который может хорошо защитить разделяемый материал от загрязнения и посягательства.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Применение:

Молекулярная дистилляция используется в промышленности для очистки масел. Она также используется для обогащения масла бурачника ?-линоленовой кислотой (GLA) и также для восстановления токоферолов из дистиллята дезодоратора соевого масла (DDSO).

Типичные применения

Тонкие химикаты

Разделение азотной кислоты от органических жидкостей с высокой точкой кипения

Разделение бутан (бутиен) диола от жидкостей с высокой точкой кипения

Восстановление метанола из жидкостей с высокой точкой кипения

Восстановление ксиленола (диметилфенола) из раствора очистки

Удаление гексана из восков PP и PE

Сушка соли путем испарения воды и растворителя

Разделение фенола из битуминозного угольного пека

Дистилляция исходных продуктов для производства инсектицидов

Разделение побочных продуктов в производстве синтетических волокон

Полимеры

Дистилляция TDI, HDI и MDI (изоцианаты)

Окончательное удаление толуола из эпоксидной смолы

Разделение THF от полимеров

Дистилляция триметилпропана из жидкостей с высокой точкой кипения

Восстановление растворителей из производства синтетических смол

Молочная кислота, крахмал и сахар

Улучшение и дистилляция молочной кислоты

Улучшение производных винной кислоты

Концентрация подсластителей

Концентрация модифицированного крахмала

Фармацевтика

Концентрация растворов активных ингредиентов

Дистилляция фармацевтических веществ

Улучшение веществ для искусственного кормления

Олеохимикаты, жирные кислоты, биодизель

Разделение диоксина из поверхностно-активных веществ

Удаление свободных жирных кислот из моно-, ди- и триглицеридов

Дистилляция моноглицеридов

Дистилляция жирных кислот из таллового масла

Дистилляция метиловых эфиров жирных кислот

Разделение остаточного глицерина из остатков в производстве биодизеля (сушилка для глицерина)

Разное

Сушка промышленного шлама

Сушка и предварительная концентрация муниципального сточного шлама

Сушка гидроксидного шлама

Сушка растворов неорганических солей

Сушка предварительных и промежуточных продуктов химической промышленности

Сушка суспензий, паст и влажных твердых веществ в порошок

Сушка смазочных материалов для кузнечной промышленности

Короткопутная дистилляция разработана на основе принципа молекулярной дистилляции. Это модель, которая симулирует молекулярную дистилляцию. Поскольку нагревательная поверхность близка к охлаждающей поверхности и сопротивление мало, это называется короткопутной дистилляцией.

Короткопутная дистилляция — это новая техника дистилляции, которая обычно проводится при пониженном давлении. Эта техника обычно используется для соединений, которые нестабильны или имеют небольшие количества для очистки при высоких температурах. Преимущество заключается в том, что температура нагрева (при пониженном давлении) может быть значительно ниже точки кипения жидкости при стандартном давлении, и дистиллят должен пройти только короткое расстояние перед конденсацией. Более короткий путь обеспечивает минимальные потери соединения на стенках устройства.

ОСОБЕННОСТИ

1. Операция разделения может быть реализована при температуре точки кипения материала, если давление системы ниже насыщенного давления пара легкого компонента материала, а расстояние между нагревательной поверхностью и поверхностью конденсации меньше или равно средней длине свободного пробега молекулы легкого компонента. Это позволяет достичь цели разделения.

2. Нет явления пузырения или кипения, что способствует поддержанию высокого уровня вакуума во всей системе.

СПЕЦИФИКАЦИИ

20L двойная коллекция короткопутной дистилляции является одним из наших продуктов серии короткопутной дистилляции, который может работать при чрезвычайно высоком вакууме, особенно подходит для разделения веществ с высокой температурой кипения и теплочувствительных веществ.

Короткопутная дистилляция - это новая техника дистилляции, которая обычно проводится при пониженном давлении. Эта техника обычно используется для соединений, которые нестабильны или имеют небольшие количества для очистки при высоких температурах. Преимущество заключается в том, что температура нагрева (при пониженном давлении) может быть значительно ниже температуры кипения жидкости при стандартном давлении, и дистиллят должен пройти только короткое расстояние перед конденсацией. Более короткий путь обеспечивает минимальные потери соединения на стороне устройства.

ОСОБЕННОСТИ

1. Операция разделения может быть реализована при температуре кипения материала, если давление системы ниже насыщенного давления пара легкого компонента материала, а расстояние между нагревательной поверхностью и конденсационной поверхностью меньше или равно средней свободной длине пробега молекул легкого компонента. Может быть достигнута цель разделения.

2. Нет явления пузырения или кипения, что способствует поддержанию высокого уровня вакуума во всей системе.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Короткопутная дистилляция — это простая техника, при которой дистиллят проходит короткое расстояние. Эта техника используется во многих видах дистилляции и существует уже много лет в различных областях. Эта дистилляция проводится под давлением, что снижает температуру кипения жидкости.

Лабораторная короткопутная дистилляция — это процесс термического разделения термочувствительных продуктов в условиях вакуума. Увеличивая вакуум для устранения атмосферного давления в системе, при падении давления температура кипения содержащихся соединений снижается. Этот процесс делает извлечение более тяжелых молекул более быстрым и эффективным. Короткое время пребывания и низкая температура испарения минимизируют термическое воздействие на продукт дистилляции. Он разработан на основе принципа молекулярной дистилляции. Типичные применения включают полимерные органические соединения, особенно в химико-фармацевтической и пищевой промышленности. Дистилляция является одним из важнейших методов термического разделения.

ОСОБЕННОСТИ

(1) Рабочая температура низкая, что позволяет значительно экономить энергопотребление.

(2) Давление дистилляции низкое, требуется работа при высоком вакууме.

(3) Время нагрева короткое, что снижает термическое повреждение термочувствительных веществ.

(4) Высокая степень разделения и высокая выходность продукта, особенно подходит для специфической дистилляции.

СПЕЦИФИКАЦИИ

СПИСОК КОНФИГУРАЦИИ

Короткопутная дистилляция — это простая техника, при которой дистиллят проходит короткое расстояние. Эта техника используется во многих видах дистилляции и существует уже много лет в нескольких областях. Эта дистилляция проводится под давлением, что снижает температуру кипения жидкости.

Лабораторная короткопутная дистилляция — это процесс термического разделения теплочувствительных продуктов в условиях вакуума. Увеличивая вакуум для устранения атмосферного давления в системе, при падении давления температура кипения содержащихся соединений снижается. Этот процесс делает извлечение более тяжелых молекул более быстрым и эффективным. Короткое время пребывания и низкая температура испарения минимизируют тепловое воздействие на продукт дистилляции. Он разработан на основе принципа молекулярной дистилляции. Типичные применения — полимерные органические соединения, особенно из химико-фармацевтической и пищевой промышленности. Дистилляция является одним из важнейших методов термического разделения.

ОСОБЕННОСТИ

(1) Рабочая температура низкая, что позволяет значительно сэкономить энергопотребление.

(2) Давление дистилляции низкое, требуется работа при высоком вакууме.

(3) Время нагрева короткое, что снижает тепловое повреждение теплочувствительных веществ.

(4) Высокая степень разделения и высокая выходность продукта, особенно подходит для специфической дистилляции.

СПЕЦИФИКАЦИИ

СПИСОК КОНФИГУРАЦИИ