Формованные на месте уплотнения крышки Parker

Электропроводящие эластомерные уплотнения крышек Parker Chomerics Molded-In-Place выбраны для бортового, корабельного и наземного электронного оборудования, чтобы соответствовать высоким требованиям к экранированию и герметизации от воздействий окружающей среды. В сотнях применений Parker Chomerics формовала наши проводящие эластомеры на крышки, обработанные Parker Chomerics или предоставленные нашими заказчиками, создавая постоянный узел «уплотнение/крышка» со значительными преимуществами по экранированию, монтажу и обслуживаемости.

Parker Chomerics располагает собственными возможностями CNC-обработки для быстрого и экономичного изготовления прототипов и внесения конструкторских модификаций в структурные компоненты, а также полной производственной мощностью для компонентов и уплотнительных узлов. С использованием наших коррозионностойких силиконов и фторсиликонов, наполненных алюминием с серебряным или никелевым покрытием, эти узлы особенно подходят для экологически требовательных военных/аэрокосмических применений.

Наши коррозионностойкие материалы прокладок CHO-SEAL® 1285 и 1298 silver/aluminum, а также CHO-SEAL 6502 и 6503 nickel/aluminum обеспечивают 90dB эффективности экранирования на 1 GHz, отличную стойкость к соляному туману (MIL-STD 810), устойчивость к EMP и диапазон рабочих температур от -55° до 200°C. Экранирование корпуса и герметизация от внешней среды улучшаются несколькими способами, когда электропроводящие эластомерные прокладки формуются непосредственно на поверхности фланца вместо приклеивания или механического крепления.

Прокладка Molded-In-Place позволяет сформировать оптимальный профиль уплотнения, обеспечивая большую деформацию прокладки при ограниченном усилии закрытия по сравнению с плоскими приклеенными прокладками. Устранение клея снижает контактное сопротивление и максимально повышает эффективность экранирования. Это также улучшает герметизацию, устраняя неконтролируемые вариации толщины клеевого слоя, которые могут превращать теоретически удачные конструкции в отказы в эксплуатации.

Преимущества по конструкции и стоимости по сравнению с экструдированными или вырубными прокладками:

• Объем прокладки — как правило, требуется меньше уплотнительного материала по сравнению с вырубными прокладками, что снижает затраты во многих применениях.

• Проектирование поперечного сечения — требования по сжатию/деформации могут быть выполнены с меньшим количеством крепежа, что улучшает обслуживаемость.

• Герметизация крепежа — позволяет проще проектировать крепеж внутри или снаружи контура прокладки, снижая как EMI, так и проникновение влаги в корпус через отверстия под крепеж.

• Экономия на производстве — прокладка, крышка и упоры сжатия становятся одной деталью, уменьшая количество закупаемых позиций, складские запасы и объем документации.

• Экономия на монтаже — исключаются непоследовательные и дорогостоящие операции клеевого крепления.

• Надежность и обслуживаемость в полевых условиях — поврежденные прокладки или крышки заменяются как единая деталь, с минимальным риском ошибки. Кроме того, проводящие прокладки не будут ошибочно заменены на обычные непроводящие прокладки при плановом обслуживании.

Информация для заказа:

Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой Applications Engineering для получения информации о наших прокладках molded in place и поддержки по проектированию. Вы можете отправить запрос на расчет через наш сайт; пожалуйста, укажите в разделе комментариев, что вам требуется поддержка Applications Engineering. Номера деталей являются индивидуальными и будут присваиваться по отдельности. Номера деталей, указанные на этом сайте, предназначены для того, чтобы начать процесс запроса расчета.

Если вы хотите, чтобы Parker Chomerics поставляла ваш полный узел «прокладка/крышка», отправьте чертеж конфигурации корпуса в наш отдел Applications Engineering вместе с запросом коммерческого предложения. Если вы хотите, чтобы мы формовали эластомеры CHO-SEAL на существующую крышку, отправьте чертеж или фактический образец крышки для оценки. Примечание: крышки, поставляемые для формования, могут потребовать модификаций для сопряжения с оснасткой и должны быть без окраски и без покрытия.

Ограничения по размерам:

Parker Chomerics может производить узлы прокладка/панель Molded-In-Place с любыми габаритными размерами больше ? x ? in. (19 x 19 mm). Минимально рекомендуемое поперечное сечение профиля прокладки — 0.062 in. (1,6 mm), при минимальной толщине 0.020 in. (0,5 mm) для плоских прокладок. Меньшие поперечные сечения и толщины, хотя и не рекомендуются, могут быть реализованы.