Custom Gask-O-Seals® и Integral Seals™ Parker GOS1

Gask-O-Seals® — это статические конструктивные прокладки, состоящие из уникально сконструированного эластомерного элемента, формуемого непосредственно в обработанные или профилированные канавки металлической или термопластичной плиты-ретейнера для получения простого однокомпонентного решения.

Integral Seals™ — это конструктивные прокладки, состоящие из эластомерного валика, приклеенного по кромке к ID/OD жесткой металлической (или иной подложки) рамке или несущей пластине, предназначенные для использования между двумя статическими сопрягаемыми фланцами.

Преимущества их однокомпонентной композитной конструкции, получаемой методом литья, при котором резиновый уплотнительный профиль вулканизируется с подложкой, включают:

      • Простота сборки, значительно сокращающая время и сложность установки по сравнению с другими уплотнительными изделиями

      • Устранение вторичной механической обработki сопрягаемого оборудования, что снижает стоимость арматуры

      • Надежное химически связанное уплотнение, предотвращающее повреждение из?за выпадения эластомера из посадочного места при установке или в эксплуатации

      • Индивидуально предварительно рассчитанные коэффициенты сжатия и заполнения, обеспечивающие оптимальную безошибочную работу и исключающие необходимость повторной затяжки

Особенности и преимущества Gask-O-Seal®:

      • Эластомерный элемент специально подобран для удовлетворения требований применения, включая высокотемпературную эксплуатацию, низкотемпературную эксплуатацию, условия высокого давления, вакуум, воздействие сильно набухающих жидкостей или газов с высокой проницаемостью

      • Толщина ретейнера: как правило указывается в стандартных номинальных толщинах, вплоть до 0,025", Gask-O-Seals могут формоваться в любую металлическую, термопластичную, композитную или даже керамическую подложку достаточной толщины, где может быть предусмотрена пригодная канавка для формовки.

      • Связывание эластомера:

                  • Механическое сцепление: ретейнер может быть сконструирован с механическими фиксаторами в канавке или отверстиями для протекания резины, чтобы механически удерживать уплотнение в ретейнере.

                  • Химическое сцепление: на(в) канавки перед формовкой наносится химический связывающий агент. В процессе формовки резиновая смесь реагирует с этим связывающим агентом — процесс, называемый совулканизацией, — для химического связывания уплотнительного элемента с ретейнером. 

      • Высокая настраиваемость решения в виде прокладки

      • Интегрированная конструкция объема/полости обеспечивает правильную нагрузку уплотнения и упругость резины без необходимости фрезерованной канавки во фланце.

      • Передача нагрузки металл?к?металлу исключает повторную затяжку из?за течения герметика

      • Жесткая конструктивная рамка позволяет точное размещение валика уплотнения на более тонкой стенке фланца и вокруг отверстий под болты и нескольких запечатанных портов

      • Жесткая конструктивная рамка позволяет роботизированную сборку прокладки на фланце

      • Формуемые или штампованные элементы в металлической рамке обеспечивают способность прокладки удерживаться за фланец, на который она помещена, при манипуляции фланцем во время сборки

      • Раздельное уплотнение вне канавки или без герметизации на месте позволяет более быструю, чистую обслуживаемость

      • Конструктивная рамка позволяет уплотнять несколько портов с высоким перепадом давлений через тот же фланец одной прокладкой

      • Проходные отверстия под болты можно герметизировать независимо от основного фланца той же прокладкой

      • Элементы удержания болтов могут быть формованы в прокладке, чтобы позволить частичную установку болтов без отделения от фланца