- Производитель:
- Parker Hannifin GmbH
| Материал корпуса: | VeriClean 316L Stainless Steel |
| Материал диафрагмы: | Elgiloy, эквивалент |
| Материал седла: | PCTFE (стандарт), PEEK, Vespel |
| Материал крышки: | 17-4 Stainless Steel |
| Материал гайки: | 316L Stainless Steel |
| Материал корпуса (внешний): | Anodized Aluminum |
| Пробное (proof) давление: | 188 psig (13 barg) (AOPLP, G) 450 psig (31 barg) (AOPMP, K, L, I, M, S) |
| Разрушающее (burst) давление: | 375 psig (26 barg) (AOPLP, G) 900 psig (62 barg) (AOPMP, K, L, I, M, S) |
| Пропускная способность: | Cv: 0.3 (AOP), 0.22 (Lever) |
| Внутренний утечка: | ? 1 x 10?9 scc/sec He |
| Внешний утечка: | ? 2 x 10?10 scc/sec He |
| Объем: | 2.64 cm3 |
| Вес: | 1.75 lb, 0.8 kg |
| Опция переключателя: | Single Pole, Single Throw (SPST) Моментальное действие, не регулируется |
| Входное напряжение: | 1/4 amp at 115 vac (normally closed) (AOPLPLSC, AOPMPLSC) 1/2 amp at 115 vac (normally open) (AOPLPLSO, AOPMPLSO) |
| Длина проводов: | 7 inch |
| Электрическое подключение: | 26 AWG, UL Style 1061, equal twisted pair, 1/8" strip tinned ends |
| Максимальное допустимое давление на входе: | 125 psig (AOPLP, G) | 300 psig (AOPMP, K, L, I, M, S) psig, 8.6 barg (AOPLP, G) | 20.7 barg (AOPMP, K, L, I, M, S) barg |
| Давление срабатывания: | 75 psig номинально (5 barg) |
| Температура отжига (Bake Out): | в открытом положении: 121 °C, 250°F в открытом положении °F |
| Максимальная рабочая температура: | 66 °C, 150 °F |
| Минимальная рабочая температура: | -40 °C, -40 °F |
Нержавеющий корпусный диафрагменный клапан Parker 930 Series обеспечивает отличную герметичность, высокий ресурс циклов и низкую генерацию частиц, что делает его идеальным для использования в UHP полупроводниковых применениях.
Безрезьбовая и безпружинная конструкция серии 930 минимизирует генерацию частиц и области их задержки, снижая загрязнение процесса. Точная конструкция клапана контролирует напряжения в седле и диафрагме, обеспечивая надежную и не требующую обслуживания эксплуатацию на протяжении миллионов циклов. Все смачиваемые компоненты изготовлены из специальных металлов для обеспечения исключительной коррозионной стойкости и герметичности. Внутренне электрополированная VeriClean™ 316L stainless steel корпус и диафрагма из высокопрочного кобальтового сплава позволяют превзойти отраночную спецификацию Semi F20. Разнообразие доступных материалов седла: PCTFE, PEEK® и Vespel® позволяет серии 930 работать при различных температурах и с широким спектром технологических сред. Эти материалы в сочетании с точными конструкторскими решениями обеспечивают серии 930 чрезвычайную коррозионную стойкость и максимальный ресурс циклов при входных давлениях до 300 psig.
Все клапаны серии 930 очищаются в соответствии с точными требованиями полупроводниковой отрасли и собираются в чистых помещениях класса 100. Перед отгрузкой все уплотнения клапана (седло и диафрагма) на 100% проходят проверку на герметичность с помощью масс-спектрометра по гелию, чтобы обеспечить работоспособность и надежность в требовательных UHP приложениях.
Рынки:
• Semiconductor
• Analytical Laboratory
• Pharmaceutical
• BioPharm
• Aerospace
• Industrial
Применения:
• Коррозионные и специализированные газы
• Semiconductor Tools
• Tool Hook-ups
• Gas Cabinets
• Valve Manifold Boxes (VMB)
Особенности/Преимущества:
• Электрополированная поверхность с шероховатостью 5 микро дюймов (Ra) на смачиваемых поверхностях
• Высокий ресурс циклов (включая коррозионную эксплуатацию)
• Внутренняя конструкция без пружин и резьбы минимизирует генерацию частиц и захват газа
• Различные конфигурации, предлагаемые с пневмоприводом и в ручном исполнении
• Полностью функционален от вакуума до 300 psig
• Внутренний уровень утечки: ≤ 1 x 10-9 scc/sec He
• Внешний уровень утечки: ≤ 2 x 10-10 scc/sec He
• Номинальное давление срабатывания AOP: 75 psig
VeriClean – TM Parker Hannifin Corporation, Veriflo Division
Vespel – TM DuPont Performance Elastomers L.L.C.
Peek – TM Victrex plc.
Получите коммерческое предложение в течение 1 часа
Менеджер подготовит коммерческое предложение и позвонит, если понадобится уточнить детали вашего заказа
С 2010 года мы поставляем оборудование с заводов Европы. Берем на себя все — от подбора оборудования до внедрения на предприятии
Все сотрудники имеют высшее образование, закончили ведущие химические вузы страны, такие как РХТУ им Менделеева.
У большинства компаний срок ожидания составляет 10-12 недель.
Оборудование хранится на сухом отапливаемом складе, где поддерживается ровная температура.
Работаем с PonyExpress и Деловыми линиями. Вы также можете выбрать свою транспортную компанию или забрать товар со склада в Москве.
В случае любых неполадок за свой счет выполним ремонт в сервисном центре или на заводе-изготовителе. Или бесплатно заменим прибор на новый.
Производим пуско-наладку оборудования, валидацию, обучение сотрудников. Если нужно, привлекаем инженеров с заводов- изготовителей.
