Введение в функции и принцип работы оборудования Это устройство специально предназначено для органических растворителей и использует инертную газовую среду, образованную циркуляцией азота, чтобы заменить обычную воздушную среду для распылительной сушки. Помимо восстановления продуктов, можно также восстанавливать органические растворители. В соответствии с соответствующими характеристиками органических растворителей специально разработана система замкнутого цикла распыления. Новое оборудование, разработанное нашей компанией, не обязательно должно достигать точки кипения для испарения, если только алкоголь во внешнем воздухе не достигает насыщения.
Устройство специально предназначено для органических растворителей и использует инертную газовую среду, образованную циркуляцией азота, чтобы заменить обычную воздушную среду для распылительной сушки. Помимо восстановления продуктов, можно также восстанавливать органические растворители. В соответствии с соответствующими характеристиками органических растворителей специально разработана система замкнутого цикла распыления. Новое оборудование, разработанное нашей компанией, не обязательно должно достигать точки кипения для испарения. Пока алкоголь во внешнем воздухе не насыщен, алкоголь также может испаряться при температуре 30-40 градусов Цельсия. На основе этого принципа наша компания разработала набор распылительных сушилок замкнутого цикла, которые могут испаряться в условиях низкой температуры.

ОСОБЕННОСТИ
1. Система подачи включает: бак для замеса, бак для растворителя, перистальтический насос для подачи, трубопровод подачи и атомайзер. Сначала приготовленная суспензия помещается в бак для замеса, и после равномерного перемешивания суспензия подается перистальтическим насосом. Дорожный клапан достигает атомайзера. Атомайзер должен быть оснащен специальной взрывозащищенной насадкой атомайзера LABOAO. Срок службы насадки гарантирован на один год.
2. Система нагрева состоит из азотно-электрической системы нагрева. Закрытый нагревательный элемент непосредственно нагревает среду сушки (азот) в трубопроводе и проходит через набор устройств регулирования давления. Точность контроля температуры составляет ±2°C, а максимальная температура нагревателя - 110 °C.
3. Башня сушки включает: корпус башни, взрывозащищенное освещение, газораспределитель, оборудование для контроля температуры, устройство сброса давления, трубопровод для входа воздуха, трубопровод для выхода воздуха, датчик измерения содержания кислорода и другие компоненты, а внутри трубопровода для входа воздуха необходимо установить фильтрующее устройство; Атомизированная суспензия нагревается горячим воздухом, и суспензия испаряется и высушивается, превращаясь в порошок, который падает к выходу внизу. Газ выводится через выхлопную трубу для замкнутого цикла. Материал башни сушки - нержавеющая сталь 304.
4. Газ, выходящий из нижней части башни сушки, содержит порошок и пар органического растворителя, который восстанавливается фильтрующим устройством, порошок и газ органического растворителя разделяются, порошок восстанавливается, а органический газ поступает в конденсатор для восстановления и повторного использования.
5. Цикл газа завершается набором циркуляционных вентиляторов. Среда сушки выводится из циркуляционного вентилятора, проходит через конденсационное устройство, электрический нагреватель, башню сушки, циклонный сепаратор или мешочный фильтр, а затем возвращается в циркуляционный вентилятор для повторного использования, образуя систему циркуляции газа.
6. Конденсационная система состоит из холодильного агрегата, конденсатора, насоса циркуляции хладагента, фильтра, теплообменника и соединительных трубопроводов. "Влажный" газ (включая испаренный пар органического растворителя), выходящий из пылесборника, поступает в конденсатор, и газ охлаждается конденсатором для удаления жидкости, а затем возвращается в систему циркуляции газа. Пар органического растворителя конденсируется и восстанавливается через контроль уровня жидкости в нижней части конденсатора. Устройство автоматически сбрасывает его в бак для растворителя, а температура конденсации составляет ?12°C.

СПЕЦИФИКАЦИИ
Модель | LBL-3 |
Испарение этанола | 50~3000мл/ч |
Температура нагрева | 45-200 градусов Цельсия |
Диаметр камеры сушки (мм) | 500 мм |
Высота цилиндра камеры сушки (мм) | 1200 мм |
Угол конуса камеры сушки | 60 градусов |
Мощность нагревателя | 3.5 кВт |
Общая мощность машины | 25кВт |
Размер участка | В соответствии с планировкой завода |
Точность анализатора кислорода | Взрывозащищенный 4-20 мА диапазон 0-25% |
Содержание кислорода внутри системы | менее 3% |
Диапазон давления в трубопроводе | 50па~1000па |
Модель разрывного диска | PFTA65-0.01-200SS спецификация |
Материал разрывного диска | 316L/F46/316L |
Диаметр взрывозащищенного диска | DN65 |
Минимальная площадь выпуска разрывного диска | 3317 мм? |
Допустимое давление разрыва | 0.01±25%@200?; 0.012±25%@28? |
Материал уплотнения | силиконовая резина |
ПРИМЕНЕНИЕ
-
Пищевая и напитковая промышленность -
Фармацевтическая промышленность -
Химическая промышленность -
Экологическое управление и управление отходами
Получите коммерческое предложение в течение 1 часа
Менеджер подготовит коммерческое предложение и позвонит, если понадобится уточнить детали вашего заказа
С 2010 года мы поставляем оборудование с заводов Европы. Берем на себя все — от подбора оборудования до внедрения на предприятии
Все сотрудники имеют высшее образование, закончили ведущие химические вузы страны, такие как РХТУ им Менделеева.
У большинства компаний срок ожидания составляет 10-12 недель.
Оборудование хранится на сухом отапливаемом складе, где поддерживается ровная температура.
Работаем с PonyExpress и Деловыми линиями. Вы также можете выбрать свою транспортную компанию или забрать товар со склада в Москве.
В случае любых неполадок за свой счет выполним ремонт в сервисном центре или на заводе-изготовителе. Или бесплатно заменим прибор на новый.
Производим пуско-наладку оборудования, валидацию, обучение сотрудников. Если нужно, привлекаем инженеров с заводов- изготовителей.



