При условии вакуума и отрицательного давления используйте регулятор скорости, чтобы перемешивать мешалку с постоянной скоростью, чтобы материалы реагировали в корпусе котла, и используйте внешнее устройство нагрева или охлаждения стеклянного межслоя для косвенного нагрева или охлаждения материалов в котле. Образующийся пар растворителя быстро охлаждается, дистиллируется или возвращается после прохождения через охлаждающую спираль стеклянного конденсатора. После завершения реакции материал можно быстро выгрузить через наклонный выпускной клапан.
Продукция серии стеклянных реакторов (устройств) в основном используется в тестировании и производстве фармацевтических, химических, биологических продуктов и других отраслей. Этот продукт работает в условиях вакуума и отрицательного давления, используя принцип перемешивания с постоянной скоростью для равномерного перемешивания сырья, чтобы материалы могли реагировать в корпусе котла, стеклянный межслой может быть подключен к высокотемпературному циркуляционному оборудованию для нагрева, испарения, разделения, восстановления растворителя и т. д.; также может быть подключен к внешнему оборудованию для охлаждения для низкотемпературной реакции материалов в котле; если в процессе реакции материалов требуется как нагрев, так и охлаждение, можно подключить внешнее устройство для циклического изменения температуры. И все части, контактирующие с материалами, изготовлены из боросиликатного стекла и политетрафторэтилена, устойчивых к высоким температурам и коррозии, что особенно подходит для реакции биологических продуктов, которые легко разлагаются и денатурируются, и не склонны к химическим реакциям с различными материалами.

ОСОБЕННОСТИ
1. Корпус реактора изготовлен из боросиликатного стекла (GG-17), которое обладает отличными физическими и химическими свойствами, а бутылка прозрачна и видима.
2. Основной корпус изготовлен из рамы из нержавеющей стали + алюминиевого сплава, что делает его красивым, прочным и устойчивым к коррозии.
3. Мешалка из нержавеющей стали окружена PTFE, подходит для перемешивания различных растворителей, не загрязняет и устойчива к коррозии.
4. Двигатель мешалки и подъемный двигатель - это все низкоскоростные усилительные двигатели, которые работают стабильно, имеют большой крутящий момент, не искрят и имеют долгий срок службы.
5. Компоненты из PTFE + механические уплотнения, запатентованная технология, хороший вакуум и долгий срок службы.
6. Этот продукт имеет регулятор с двойным цифровым дисплеем скорости и температуры. Скорость можно установить с помощью регулятора скорости, что интуитивно и удобно. Также в котле установлен температурный датчик (PT100) (можно отображать температуру материала в котле).
7. Общая структура компактна и рациональна, с тормозным универсальным колесом, что позволяет перемещать ее в целом и легко управлять.
8. Нет мертвого угла стеклянного наклонного выпускного клапана, что позволяет эффективно уменьшить мертвый угол перемешивания и удобно подавать.
9. Этот продукт оснащен функцией отображения вакуума, что позволяет выбрать оптимальный рабочий вакуум для материалов с высокой температурой кипения.
СПЕЦИФИКАЦИИ
Модель | LGR-10S | LGR-20S | LGR-30S | LGR-50S | |
Объем котла | 10L внутренний диаметр 230мм, внешний диаметр 290мм, внутренняя длина 354мм | 20L внутренний диаметр 290мм, внешний диаметр 330мм, внутренняя длина 386мм | 30L внутренний диаметр 330мм, внешний диаметр 365мм, внутренняя длина 481мм | 50L внутренний диаметр 365мм, внешний диаметр 410мм, внутренняя длина 576мм | |
Объем межслоя | около 8L | около 7L | около 9L | около 16L | |
Частота напряжения | 220V/50Hz | ||||
Общая мощность | 130W | 160W | 160W | 160W | |
Мощность двигателя мешалки | 90W 1/3 | 120W 1/3 | 120W 1/3 | 120W 1/3 | |
Мощность подъемного двигателя | 40W 1/12.5 | ||||
Скорость перемешивания | 0-450 об/мин | ||||
Диапазон температуры корпуса котла | -80??+250? | ||||
Точность измерения температуры | ±1? | ||||
Вакуум | 0.098Mpa | ||||
Крышка котла ?265мм; шесть портов (полная крышка из PTFE) | Порт перемешивания | ?50мм винтовой порт | |||
Порт возврата конденсации | 50# шаровой шлифовальный порт | ||||
Горловина воронки постоянного давления | 40# стандартная горловина | ||||
Порт сброса давления | 34# стандартная горловина | ||||
Порт измерения температуры | 24# стандартная горловина | ||||
Порт подачи твердых веществ | ?80мм резьбовой порт, внутренний диаметр 50#мм | ||||
Лопасть мешалки | ?17?700H(мм), размах лопасти 150мм | ?17?750H(мм), размах лопасти 190мм | ?17?1000H(мм), размах лопасти 190мм | ?17?1000H(мм), размах лопасти 190мм | |
Конденсатор | ?100?600H(мм), нижний фланец ?60 | ?100?600H(мм), нижний фланец ?60 | ?120?600H(мм), нижний фланец ?60 | ?120?600H(мм), нижний фланец ?60 | |
Площадь конденсации | 0.4? | 0.4? | 0.5? | 0.5? | |
Возвратный колено | Верхний фланцевый порт ?60, левый 50# шаровой мельничный заглушка | ||||
Воронка постоянного давления | 1L, верхний стандартный порт 29# оснащен стеклянной заглушкой, нижний стандартный порт 40#; нижняя часть оснащена стандартным портом 40# ? стандартной заглушкой 40# S-образный адаптер и крышка котла | 2L, верхний стандартный порт 29# оснащен стеклянной заглушкой, нижний стандартный порт 40#; нижняя часть оснащена стандартным портом 40# ? стандартной заглушкой 40# S-образный адаптер и крышка котла | |||
Клапан снижения давления | 34# стандартный заглушечный клапан, сопло для выпуска воздуха (соединение "пагода"), внешний диаметр 12мм | ||||
Порт входа и выхода циркуляции межслоя | Фланцевый порт ?45мм оснащен 6-точечным буферным устройством, а внешний интерфейс - 4-точечный резьбовой порт | ||||
Порт выгрузки | Фланец ?75мм, отверстие для выгрузки ?33мм, наклонный выход (соединение "пагода") ?34мм, 300мм от земли | Фланец ?75мм, отверстие для выгрузки ?33мм, наклонный выход (соединение "пагода") ?34мм, 300мм от земли | Фланец ?75мм, отверстие для выгрузки ?33мм, наклонный выход (соединение "пагода") ?34мм, 300мм от земли | Фланец ?75мм, отверстие для выгрузки ?33мм, наклонный выход (соединение "пагода") ?34мм, зазор от земли 290мм | |
Вакуумный сопло | Внешний диаметр соединения "пагода" 12мм | ||||
Сопло входа и выхода циркуляции конденсационной спирали | Внешний диаметр соединения "пагода" 15мм | ||||
Ход подъема хоста | 600мм (фактически, мешалка находится на расстоянии 50мм от верхнего отверстия крышки котла) | 660мм (фактически, мешалка находится на расстоянии 50мм от верхнего отверстия крышки котла) | 640мм (фактически, мешалка находится на расстоянии 50мм от верхнего отверстия крышки котла) | 740мм (фактически, мешалка находится на расстоянии 50мм от верхнего отверстия крышки котла) | |
Вращение котла | Поворот влево на 150° | ||||
Занимаемое пространство всей машины (Ш?Г?В) | 700?850?(1820?2250 поднято) мм | 750?920?(1920?2400 поднято) мм | 750?950?(2150?2700 поднято) мм | 750?950?(2320?2950 поднято) мм | |
Вес машины без упаковки | 120кг | 130кг | 142кг | 148кг | |
Размер упаковки | 1870?600?1020мм, деревянный ящик 1.15м? | / | 2180?680?1080мм, деревянный ящик 1.6м? | 2380?680?1080мм, деревянный ящик 1.75м? | |
Вес упаковки | 170кг | 185кг | 205кг | 225кг | |
ПРИМЕНЕНИЕ
-
Химический синтез -
Фармацевтическое производство -
Нефтехимическая промышленность -
Материаловедение -
Пищевая и напитковая промышленность -
Экологический анализ -
Академические исследования -
Биохимическая инженерия
Получите коммерческое предложение в течение 1 часа
Менеджер подготовит коммерческое предложение и позвонит, если понадобится уточнить детали вашего заказа
С 2010 года мы поставляем оборудование с заводов Европы. Берем на себя все — от подбора оборудования до внедрения на предприятии
Все сотрудники имеют высшее образование, закончили ведущие химические вузы страны, такие как РХТУ им Менделеева.
У большинства компаний срок ожидания составляет 10-12 недель.
Оборудование хранится на сухом отапливаемом складе, где поддерживается ровная температура.
Работаем с PonyExpress и Деловыми линиями. Вы также можете выбрать свою транспортную компанию или забрать товар со склада в Москве.
В случае любых неполадок за свой счет выполним ремонт в сервисном центре или на заводе-изготовителе. Или бесплатно заменим прибор на новый.
Производим пуско-наладку оборудования, валидацию, обучение сотрудников. Если нужно, привлекаем инженеров с заводов- изготовителей.







