Нагревающие устройства

Высокотемпературные трубчатые печи RHTH, поставляются в горизонтальном исполнении. Высококачественные изоляционные материалы, изготовленные методом вакуумного формования волокнистых плит, делают возможным энергосберегающий режим и быстрое время нагрева за счёт малой аккумуляции тепла и теплопроводности. Благодаря исполнению с различными пакетами подачи газа можно работать в атмосфере защитного газа, под вакуумом или даже с горючими газами.

Особенности универсальных высокотемпературных трубчатых печей

• Нагревательные элементы из дисилицида молибдена, размещены в вертикальном положении для простоты замены.
• Изоляция из керамических волокнистых плит, изготовленных методом вакуумного формования.
• Прямоугольный внешний корпус с пазами для охлаждения при естественной конвекции.
• Корпус из структурных листов из нержавеющей стали.
• Керамическая рабочая труба из материала C799 вкл. волокнистые пробки для работы на воздухе входит в объём поставки.
• Термопара типа B.
• Блок мощности с низковольтным трансформатором и тиристорным контроллером.
• Отделённое от печи распределительное устройство с контроллером в отдельном напольном шкафу.

Высокотемпературные трубчатые печи RHTV, поставляются в вертикальном исполнении. Высококачественные изоляционные материалы, изготовленные методом вакуумного формования волокнистых плит, делают возможным энергосберегающий режим и быстрое время нагрева за счёт малой аккумуляции тепла и теплопроводности. Благодаря исполнению с различными пакетами подачи газа можно работать в атмосфере защитного газа, под вакуумом или даже с горючими газами.

Особенности универсальных высокотемпературных трубчатых печей

• Нагревательные элементы из дисилицида молибдена, размещены в вертикальном положении для простоты замены.
• Изоляция из керамических волокнистых плит, изготовленных методом вакуумного формования.
• Прямоугольный внешний корпус с пазами для охлаждения при естественной конвекции.
• Корпус из структурных листов из нержавеющей стали.
• Керамическая рабочая труба из материала C799 вкл. волокнистые пробки для работы на воздухе входит в объём поставки.
• Термопара типа B.
• Модель с настенным креплением.
• Блок мощности с низковольтным трансформатором и тиристорным контроллером.
• Отделённое от печи распределительное устройство с контроллером в отдельном напольном шкафу.

Высокотемпературные трубчатые печи RHTV, поставляются в вертикальном исполнении. Высококачественные изоляционные материалы, изготовленные методом вакуумного формования волокнистых плит, делают возможным энергосберегающий режим и быстрое время нагрева за счёт малой аккумуляции тепла и теплопроводности. Благодаря исполнению с различными пакетами подачи газа можно работать в атмосфере защитного газа, под вакуумом или даже с горючими газами.

Особенности универсальных высокотемпературных трубчатых печей

• Нагревательные элементы из дисилицида молибдена, размещены в вертикальном положении для простоты замены.
• Изоляция из керамических волокнистых плит, изготовленных методом вакуумного формования.
• Прямоугольный внешний корпус с пазами для охлаждения при естественной конвекции.
• Корпус из структурных листов из нержавеющей стали.
• Керамическая рабочая труба из материала C799 вкл. волокнистые пробки для работы на воздухе входит в объём поставки.
• Термопара типа B.
• Модель с настенным креплением.
• Блок мощности с низковольтным трансформатором и тиристорным контроллером.
• Отделённое от печи распределительное устройство с контроллером в отдельном напольном шкафу.

Высокотемпературные трубчатые печи RHTV, поставляются в вертикальном исполнении. Высококачественные изоляционные материалы, изготовленные методом вакуумного формования волокнистых плит, делают возможным энергосберегающий режим и быстрое время нагрева за счёт малой аккумуляции тепла и теплопроводности. Благодаря исполнению с различными пакетами подачи газа можно работать в атмосфере защитного газа, под вакуумом или даже с горючими газами.

Особенности универсальных высокотемпературных трубчатых печей

• Нагревательные элементы из дисилицида молибдена, размещены в вертикальном положении для простоты замены.
• Изоляция из керамических волокнистых плит, изготовленных методом вакуумного формования.
• Прямоугольный внешний корпус с пазами для охлаждения при естественной конвекции.
• Корпус из структурных листов из нержавеющей стали.
• Керамическая рабочая труба из материала C799 вкл. волокнистые пробки для работы на воздухе входит в объём поставки.
• Термопара типа B.
• Модель с настенным креплением.
• Блок мощности с низковольтным трансформатором и тиристорным контроллером.
• Отделённое от печи распределительное устройство с контроллером в отдельном напольном шкафу.

Эти компактные трубчатые печи используются в случаях, когда необходимо проведение лабораторных опытов в горизонтальном или вертикальном положении или при определенном угле. Благодаря варьируемому углу наклона и рабочей высоте, а также компактной конструкции, эти печи также пригодны для интеграции в существующие производственные установки.

Особенности универсальных трубчатых печей

• Компактная конструкция.
• Свободный выбор между вертикальным и горизонтальным режимом.
• Свободное регулирование рабочей высоты.
• Рабочей керамической трубой С530.
• термопара типа S.
• Распределительное устройство с контроллером встроено в нижнюю часть печи.
• Также возможна работа без штатива при соблюдении предписаний по безопасности.

По сравнению с печами моделей VHT, печи серии SVHT обеспечивают дальнейшее увеличение рабочих характеристик в плане создания вакуума и достижения максимальной температуры. Благодаря шахтной конструкции и использованию вольфрамового нагрева печи модели SVHT 2/24-W, 9/24-W могут поддерживать процессы с температурой максимум 2400 °C даже в условиях высокого вакуума.

• Печи стандартных размеров с газовым пространством объёмом 2 и 9 л.
• Исполнение в виде шахтных печей с верхней загрузкой.
• Рамная конструкция с применением структурных листов из высококачественной стали.
• Контейнер из высококачественной стали с двойными стенками и водяным охлаждением.
• Выполнение вручную операций с технологическим газом и вакуумом.
• Система подачи вручную негорючего технологического газа.
• Подножка перед печью, обеспечивающая эргономическую высоту загрузки.
• Крышка контейнера с газонаполненными амортизаторами.
• Распределительное и регулирующее устройство, а также система подачи газа, встроенные в корпус печи.
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения.
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры.
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус.
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7″ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов.
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2.
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума.
• Ручная подача технологического газа (N₂ или Ar) с настраиваемым уровнем расхода.
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи.
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.).
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар.

Варианты нагрева

• Использование для процессов в атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при температуре до 2400 °C.
• Макс. давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10^-5 мбар.
• Нагрев: цилиндрический вольфрамовый нагревательный модуль.
• Изоляция: листы из вольфрамовой или молибденовой стали.
• Измерение температуры с помощью оптического пирометра.

По сравнению с печами моделей VHT, печи серии SVHT обеспечивают дальнейшее увеличение рабочих характеристик в плане создания вакуума и достижения максимальной температуры. Модели SVHT 2/30-Gr, 9/30-Gr с графитовым нагревом выполнены в виде шахтных печей и могут использоваться в атмосфере инертного газа при температуре даже 3000 °C.

• Печи стандартных размеров с газовым пространством объёмом 2 и 9 л.
• Исполнение в виде шахтных печей с верхней загрузкой.
• Рамная конструкция с применением структурных листов из высококачественной стали.
• Контейнер из высококачественной стали с двойными стенками и водяным охлаждением.
• Выполнение вручную операций с технологическим газом и вакуумом.
• Система подачи вручную негорючего технологического газа.
• Подножка перед печью, обеспечивающая эргономическую высоту загрузки.
• Крышка контейнера с газонаполненными амортизаторами.
• Распределительное и регулирующее устройство, а также система подачи газа, встроенные в корпус печи.
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения.
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры.
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус.
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7″ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов.
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2.
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума.
• Ручная подача технологического газа (N₂ или Ar) с настраиваемым уровнем расхода.
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи.
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.).
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар.

Варианты нагрева

• Использование для следующих процессов:

— в атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при температуре до 2200 C.

— в атмосфере инертного газа (аргон, гелий) при температуре до 3000 C.

• Макс. давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10^-3 мбар.
• Нагрев: графитовые нагревательные элементы с цилиндрическим расположением.
• Изоляция: изоляция из графитового войлока.
• Измерение температуры с помощью оптического пирометра.

Ретортные печи с подъёмным днищем серии LBVHT в частности предназначены для тех процессов в производстве, которые должны проходить в атмосфере защитного или реакционного газа либо в вакууме. В плане базовых рабочих характеристик эти модели аналогичны серии VHT. Их размер и конструкция с подъёмным днищем, приводимым в действие электрогидравлическим способом, облегчают загрузку во время производства. Возможна поставка печей различных размеров и исполнений. Печи LBVHT могут оснащаться различными системами обогрева.

• Стандартный размер — 100...600 литров.
• Установка имеет исполнение ретортной печи с днищем, поднимаемым с помощью стола с электрогидравлическим приводом, для простой и наглядной загрузки.
• Оборудование подготовлено для работы с большими нагрузками.
• Система обогрева — молибденовые элементы, обеспечивающие нагрев до 1600 °C.
• Pамочная конструкция с интегрированными структурообразующими листами из нержавеющей стали.
• Стандартное исполнение с системой газации для негорючего защитного газа.
• Автоматические системы газации, в том числе для работы с несколькими технологическими газами (дополнительное оборудование).
• Системы газации для работы с водородом или другими горючими реакционными газами, включающие пакет обеспечения безопасности (дополнительное оборудование).
• Распределительно-регулирующее устройство и система газации интегрированы в корпус печи.

Ретортные печи с подъёмным днищем серии LBVHT в частности предназначены для тех процессов в производстве, которые должны проходить в атмосфере защитного или реакционного газа либо в вакууме. В плане базовых рабочих характеристик эти модели аналогичны серии VHT. Их размер и конструкция с подъёмным днищем, приводимым в действие электрогидравлическим способом, облегчают загрузку во время производства. Возможна поставка печей различных размеров и исполнений. Как и модели VHT, эти печи могут оснащаться различными системами обогрева.

• Стандартные размеры — 100...600 литров.
• Установка имеет исполнение ретортной печи с днищем, поднимаемым с помощью стола с электрогидравлическим приводом, для простой и наглядной загрузки.
• Оборудование подготовлено для работы с большими нагрузками.
• Система обогрева — вольфрамовые элементы, обеспечивающие нагрев до 2000 °C.
• Pамочная конструкция с интегрированными структурообразующими листами из нержавеющей стали.
• Стандартное исполнение с системой газации для негорючего защитного газа.
• Автоматические системы газации, в том числе для работы с несколькими технологическими газами (дополнительное оборудование).
• Системы газации для работы с водородом или другими горючими реакционными газами, включающие пакет обеспечения безопасности (дополнительное оборудование).
• Распределительно-регулирующее устройство и система газации интегрированы в корпус печи.

Ретортные печи с подъёмным днищем серии LBVHT в частности предназначены для тех процессов в производстве, которые должны проходить в атмосфере защитного или реакционного газа либо в вакууме. В плане базовых рабочих характеристик эти модели аналогичны серии VHT. Их размер и конструкция с подъёмным днищем, приводимым в действие электрогидравлическим способом, облегчают загрузку во время производства. Возможна поставка печей различных размеров и исполнений. Как и модели VHT, эти печи могут оснащаться различными системами обогрева.

• Стандартные размеры — 100...600 литров.
• Установка имеет исполнение ретортной печи с днищем, поднимаемым с помощью стола с электрогидравлическим приводом, для простой и наглядной загрузки.
• Оборудование подготовлено для работы с большими нагрузками.
• Система обогрева — графитовые элементы, обеспечивающие нагрев до 2400 °C.
• Pамочная конструкция с интегрированными структурообразующими листами из нержавеющей стали.
• Стандартное исполнение с системой газации для негорючего защитного газа.
• Автоматические системы газации, в том числе для работы с несколькими технологическими газами (дополнительное оборудование).
• Системы газации для работы с водородом или другими горючими реакционными газами, включающие пакет обеспечения безопасности (дополнительное оборудование).
• Распределительно-регулирующее устройство и система газации интегрированы в корпус печи.

Компактные печи типа VHT ../MO разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с молибденовым нагревом. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10^-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащённые соответствующими устройствами для работы с H₂ печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.

• Используется для процессов под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа высокой чистоты или под высоким вакуумом.
• Т_макс 1200 °C.
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 5×10^-5 мбар.
• Изоляция из молибденовой листовой стали.

Базовое исполнение

• Стандартные размеры пространства печи 8...500 л.
• Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения.
• Рама из устойчивых стальных профилей, лёгкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали.
• Корпус на колёсиках для удобного перемещения печи.
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения.
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры.
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус.
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7″ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов.
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2.
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума.
• Ручная подача технологического газа (N₂ или Ar) с настраиваемым уровнем расхода.
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи.
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.).
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар.
• Манометр для визуального контроля уровня давления.

Компактные печи типа VHT ../MO разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с молибденовым нагревом. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10^-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащённые соответствующими устройствами для работы с H₂ печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.

• Используется для процессов под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа высокой чистоты или под высоким вакуумом.
• Т_макс 1600 °C.
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 5×10^-5 мбар.
• Изоляция из молибденовой листовой стали.

Базовое исполнение

• Стандартные размеры пространства печи 8...500 л.
• Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения.
• Рама из устойчивых стальных профилей, лёгкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали.
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения.
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры.
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус.
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7″ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов.
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2.
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума.
• Ручная подача технологического газа (N₂ или Ar) с настраиваемым уровнем расхода.
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи.
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.).
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар.
• Манометр для визуального контроля уровня давления.

Компактные печи типа VHT ../GR разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым нагревом. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10^-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащённые соответствующими устройствами для работы с H₂ печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.

• Применима для процессов под защитными и реакционными газами или вакуумом.
• T_макс 1800 °C (2400 °C в качестве дополнительного оборудования).
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10^-4 мбар.
• Изоляция графитовым войлоком.

Базовое исполнение

• Стандартные размеры пространства печи 8 л.
• Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения.
• Рама из устойчивых стальных профилей, лёгкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали.
• Корпус на колёсиках для удобного перемещения печи.
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения.
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры.
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус.
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7″ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов.
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2.
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума.
• Ручная подача технологического газа (N₂ или Ar) с настраиваемым уровнем расхода.
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи.
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.).
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар.
• Манометр для визуального контроля уровня давления.

Компактные печи типа VHT ../КЕ разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с нагревом дисилицидом молибдена MoSi₂. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10^-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащённые соответствующими устройствами для работы с H₂ печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действийв аварийной ситуации.

• Применима для процессов под защитными и реакционными газами, на воздухе или под вакуумом.
• T_макс 1800 °C.
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10^-2 мбар (до 1300 °C).
• Изоляция волокном из оксида алюминия.

Базовое исполнение

• Стандартные размеры пространства печи 8...500 л.
• Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения.
• Рама из устойчивых стальных профилей, лёгкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали.
• Корпус на колёсиках для удобного перемещения печи.
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения.
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры.
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус.
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7″ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов.
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2.
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума.
• Ручная подача технологического газа (N₂ или Ar) с настраиваемым уровнем расхода.
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи.
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.).
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар.
• Манометр для визуального контроля уровня давления.

Компактные печи серии VHT ../W разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с вольфрамовым нагревом. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10^-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащённые соответствующими устройствами для работы с H₂ печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действийв аварийной ситуации.

• Используется для процессов под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа высокой чистоты или под высоким вакуумом.
• Т_макс 1800 °C.
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 5×10^-5 мбар.
• Изоляция из вольфрамовой листовой стали.

Базовое исполнение

• Стандартные размеры пространства печи 8...500 л.
• Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения.
• Рама из устойчивых стальных профилей, лёгкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали.
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения.
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры.
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус.
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7″ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов.
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2.
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума.
• Ручная подача технологического газа (N₂ или Ar) с настраиваемым уровнем расхода.
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи.
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.).
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар.
• Манометр для визуального контроля уровня давления.

Компактные печи типа VHT ../GR разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым нагревом. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10^-5 мбар. Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме. Оснащённые соответствующими устройствами для работы с H₂ печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.

• Применима для процессов под защитными и реакционными газами или вакуумом.
• T_макс 2200 °C (2400 °C в качестве дополнительного оборудования).
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10^-4 мбар.
• Изоляция графитовым войлоком.

Базовое исполнение

• Стандартные размеры пространства печи 8 л.
• Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения.
• Рама из устойчивых стальных профилей, лёгкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали.
• Корпус на колёсиках для удобного перемещения печи.
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения.
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры.
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус.
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7″ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов.
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2.
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума.
• Ручная подача технологического газа (N₂ или Ar) с настраиваемым уровнем расхода.
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи.
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.).
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар.
• Манометр для визуального контроля уровня давления.

Универсальные камерные печи с радиационным обогревом разработаны для выполнения процессов тепловой обработки в непрерывном режиме работы. Они оптимально подходят для процессов инструментального производства и закалочных цехов, таких как отжиг, закалка или ковка. За счёт использования разнообразных принадлежностей эти печи можно точно адаптировать к Вашему случаю применения.

Особенности камерных печей

• Очень надёжная конструкция.
• Трёхсторонний обогрев обеих боковых сторон и днища.
• Нагревательные элементы на несущих трубах обеспечивают свободное излучение тепла и долгий срок эксплуатации.
• Обогрев днища защищён теплопроводящей плитой из карбида кремния.
• Подъёмная дверь с ручным приводом (для моделей до N 951).
• Подъёмная дверь с электрогидравлическим механизмом (для моделей до N 1296).
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до T ±10 °C.
• Запирающийся штуцер для измерения температуры для нужд заказчика.
• Измерение времени пребывания загруженной партии для использования при ковке или обработки давлением металлических листов: После загрузки оператор нажимает кнопку и начинается отсчёт заданного ранее времени пребывания изделий в печи. После окончания времени пребывания подаются звуковой и визуальный сигналы, которые сообщают о возможности извлечения изделий.
• Жароустойчивое красочное покрытие на основе цинка на раме и двери.

Универсальные камерные печи с радиационным обогревом разработаны для выполнения процессов тепловой обработки в непрерывном режиме работы. Они оптимально подходят для процессов инструментального производства и закалочных цехов, таких как отжиг, закалка или ковка. За счёт использования разнообразных принадлежностей эти печи можно точно адаптировать к Вашему случаю применения.

Особенности камерных печей

• Очень надёжная конструкция.
• Трёхсторонний обогрев обеих боковых сторон и днища.
• Нагревательные элементы на несущих трубах обеспечивают свободное излучение тепла и долгий срок эксплуатации.
• Обогрев днища защищён теплопроводящей плитой из карбида кремния.
• Подъёмная дверь с ручным приводом.
• Подъёмная дверь с электрогидравлическим механизмом.
• Эксплуатация системы обогрева с износостойкими полупроводниковыми реле (для моделей до 60 кВт).
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до T ±10 °C.
• Запирающийся штуцер для измерения температуры для нужд заказчика.
• Измерение времени пребывания загруженной партии для использования при ковке или обработки давлением металлических листов: После загрузки оператор нажимает кнопку и начинается отсчёт заданного ранее времени пребывания изделий в печи. После окончания времени пребывания подаются звуковой и визуальный сигналы, которые сообщают о возможности извлечения изделий.
• Жароустойчивое красочное покрытие на основе цинка на раме и двери.

Ретортные печи SR предусмотрены для эксплуатации с использованием защитного газа или реакционных газов. Загрузка печи производится сверху с помощью крана или другого используемого заказчиком грузоподъёмного механизма. Таким же образом производится загрузка в печь тяжёлых грузов. Модели печей поставляются в различных вариантах.

• T_макс 1100 °C.
• Циркуляционный обогрев вне реторты.
• Однородность температуры в соответствии с DIN 17052-1 до ΔT ±7 °C в пределах полезного пространства 500...1100 °C.
• Реторта из стали 1.4841.
• Полизональное управление нагревом печи сверху вниз.

Базовое исполнение

• Компактный корпус в виде рамной конструкции с использованием стальных листов.
• Интегрированные в корпус печи системы управления и подачи газа.
• Сваренные подставки для загрузки в реторте и короб воздуховодав печахс атмосферной системой циркуляции.
• Многозонное регулирование.
• Управление температурой, осуществляемое при управлении загрузкойс измерениемтемпературы внутри и снаружи реторты.
• Система подачи газа для негорючего защитного газа с расходомероми электромагнитнымклапаном, включается посредством системы управления.
• Возможность вакуумирования до 600 °C, вакуумный насос поставляется опционально.
• Возможность подключения вакуумного насоса для холодного вакуумирования.
• Управление с помощью программируемого контроллера с сенсорной панелью.
• Загрузка в верхней части с помощью крана или грузоподъемного механизма, используемого заказчиком.
• Крышка печи открывается вверх с последующим поворотом в сторону.

Ретортные печи SRA с циркуляцией газа предусмотрены для эксплуатации с использованием защитного газа или реакционных газов. Загрузка печи производится сверху с помощью крана или другого используемого заказчиком грузоподъёмного механизма. Таким же образом производится загрузка в печь тяжёлых грузов.

• T_макс 600 °C.
• Система нагрева размещена внутри реторты.
• Однородность температуры в соответствии с DIN 17052-1 до ΔT ±7 °C в пределах полезного пространства 100...600 °C.
• Однозонное регулирование.
• Реторта из стали 1.4571.

Базовое исполнение

• Компактный корпус в виде рамной конструкции с использованием стальных листов.
• Интегрированные в корпус печи системы управления и подачи газа.
• Сваренные подставки для загрузки в реторте и короб воздуховодав печахс атмосферной системой циркуляции.
• Многозонное регулирование.
• Управление температурой, осуществляемое при управлении загрузкойс измерениемтемпературы внутри и снаружи реторты.
• Система подачи газа для негорючего защитного газа с расходомероми электромагнитнымклапаном, включается посредством системы управления.
• Возможность вакуумирования до 600 °C, вакуумный насос поставляется опционально.
• Возможность подключения вакуумного насоса для холодного вакуумирования.
• Управление с помощью программируемого контроллера с сенсорной панелью.
• Загрузка в верхней части с помощью крана или грузоподъемного механизма, используемого заказчиком.
• Крышка печи открывается вверх с последующиим поворотом в сторону.

Ретортные печи SRA с циркуляцией газа предусмотрены для эксплуатации с использованием защитного газа или реакционных газов. Загрузка печи производится сверху с помощью крана или другого используемого заказчиком грузоподъемного механизма. Таким же образом производится загрузка в печь тяжёлых грузов.

• T_макс 950 °C.
• Циркуляция атмосферы с помощью мощного вентилятора в крышке печи для oднородности температуры в соответствии с DIN 17052-1 до ΔT ±4 °C в пределах полезного пространства 200...900 °C.
• Реторта из стали 1.4841.
• Полизональное управление нагревом печи сверху вниз.

Базовое исполнение

• Компактный корпус в виде рамной конструкции с использованием стальных листов.
• Интегрированные в корпус печи системы управления и подачи газа.
• Сваренные подставки для загрузки в реторте и короб воздуховодав печахс атмосферной системой циркуляции.
• Многозонное регулирование.
• Управление температурой, осуществляемое при управлении загрузкойс измерениемтемпературы внутри и снаружи реторты.
• Система подачи газа для негорючего защитного газа с расходомероми электромагнитнымклапаном, включается посредством системы управления.
• Возможность вакуумирования до 600 °C, вакуумный насос поставляется опционально.
• Возможность подключения вакуумного насоса для холодного вакуумирования.
• Управление с помощью программируемого контроллера с сенсорной панелью.
• Загрузка в верхней части с помощью крана или грузоподъёмного механизма, используемого заказчиком.
• Крышка печи открывается вверх с последующим поворотом в сторону.

Для отжига и закалки крупных деталей, например, тяжёлых литых деталей или деталей из инструментальной стали, при температуре в диапазоне 800...1100 °C рекомендуем использовать печи с выдвижным подом с радиационным обогревом. Загрузка выдвижного пода может производиться вне печи. В варианте исполнения с подъёмной дверью с электрогидравлическим механизмом и моторным приводом тележки открытие печи можно производить в горячем состоянии и извлекать изделия для охлаждения или закалки. При использовании нескольких выдвижных подов и второй двери или системы поперечного перемещения можно производить загрузку одной тележки, пока остальные стоят в печи. Продолжительность производственного процесса уменьшается, а остаточную энергию еще тёплой печи можно использовать при повторном нагреве новой партии изделий.

Особенности печей с выдвижным подом

• Корпус с двойными стенками, с задней вентиляцией, что обеспечивает малую температуру внешних стенок.
• Навешенная справа поворотная дверь.
• Пятисторонний обогрев со всех четырёх сторон и со стороны тележки для оптимизации однородности температуры.
• При задвижении пода автоматически включается обогрев пода.
• Нагревательные элементы натянуты на несущие трубы, что обеспечивает свободу излучения и долгий срок службы нагревательной проволоки.
• Обогрев днища защищён плитами из карбида кремния на поде, что обеспечивает ровное укладывание в штабеля.
• Многослойная изоляция из огнеупорных легковесных кирпичей и специальной задней изоляции.
• Выдвижной под, перемещающийся по рельсам на колесах с ребордой, что обеспечивает простой и точный подвод высоких изделий.
• Несущая потолочная конструкция с длительным сроком службы выполнена в виде свода.
• Регулируемая заслонка приточного воздуха.
• Ручная заслонка отводимого воздуха на потолке печи.
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Для отжига и закалки крупных деталей, например, тяжёлых литых деталей или деталей из инструментальной стали, при температуре в диапазоне 800...1100 °C рекомендуем использовать печи с выдвижным подом с радиационным обогревом. Загрузка выдвижного пода может производиться вне печи. В варианте исполнения с подъёмной дверью с электрогидравлическим механизмом и моторным приводом тележки открытие печи можно производить в горячем состоянии и извлекать изделия для охлаждения или закалки. При использовании нескольких выдвижных подов и второй двери или системы поперечного перемещения можно производить загрузку одной тележки, пока остальные стоят в печи. Продолжительность производственного процесса уменьшается, а остаточную энергию еще тёплой печи можно использовать при повторном нагреве новой партии изделий.

Особенности печей с выдвижным подом

• Корпус с двойными стенками, с задней вентиляцией, что обеспечивает малую температуру внешних стенок.
• Навешенная справа поворотная дверь.
• Пятисторонний обогрев со всех четырёх сторон и со стороны тележки для оптимизации однородности температуры.
• При задвижении пода автоматически включается обогрев пода.
• Нагревательные элементы натянуты на несущие трубы, что обеспечивает свободу излучения и долгий срок службы нагревательной проволоки.
• Обогрев днища защищён плитами из карбида кремния на поде, что обеспечивает ровное укладывание в штабеля.
• Многослойная изоляция из огнеупорных легковесных кирпичей и специальной задней изоляции.
• Выдвижной под, перемещающийся по рельсам на колесах с ребордой, что обеспечивает простой и точный подвод высоких изделий.
• Несущая потолочная конструкция с длительным сроком службы выполнена в виде свода.
• Регулируемая заслонка приточного воздуха.
• Ручная заслонка отводимого воздуха на потолке печи.
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Печи с выдвижным подом с циркуляцией воздуха W 4800/60 A используются для тепловой обработки загружаемых изделий весом более 25 тонн. Они оптимально подходят для таких процессов, как диффузионный отжиг, выдерживание при высоких температурах, отпуск или неполный отжиг, в которых очень важна высокая однородность температуры. Мощная циркуляция воздуха обеспечивает достижение оптимальной однородности температуры во всём полезном пространстве печи. Благодаря широкому ассортименту дополнительного оснащения эти печи можно оптимально привести в соответствие с требованиями соответствующего процесса.

Особенности печей с выдвижным подом с циркуляцией воздуха

• Поворотная дверь с правой навеской полотна.
• Обогрев с помощью трубчатого нагревательного элемента из хромистой стали в области всасывания системы циркуляции воздуха.
• Мощный циркуляционный вентилятор с вертикальной циркуляцией воздуха.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Газовое пространство печи с внутренней обшивкой из высококачественной стали 1.4301.
• Изолированная конструкция с использованием высококачественной минеральной ваты.
• Выдвижной под, перемещающийся по рельсам на колесах с ребордой, что обеспечивает простой и точный подвод тяжёлых изделий.
• Электрический цепной золотниковый привод выдвижного пода вместе с использованием рельсов для простого перемещения тяжёлых грузов (начиная с модели W 4800).
• Ограничитель температуры с регулируемой температурой отключения для класса термической защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от превышения температуры для печи и изделий.

Печи с выдвижным подом с циркуляцией воздуха W 1000/85A используются для тепловой обработки загружаемых изделий весом более 25 тонн. Они оптимально подходят для таких процессов, как диффузионный отжиг, выдерживание при высоких температурах, отпуск или неполный отжиг, в которых очень важна высокая однородность температуры. Мощная циркуляция воздуха обеспечивает достижение оптимальной однородности температуры во всём полезном пространстве печи. Благодаря широкому ассортименту дополнительного оснащения эти печи можно оптимально привести в соответствие с требованиями соответствующего процесса.

Особенности печей с выдвижным подом с циркуляцией воздуха

• Конструкция корпуса с двойными стенками с дополнительной вентиляцией, в результате этого — незначительная температура наружных стенок.
• Поворотная дверь с правой навеской полотна.
• Трёхсторонний обогрев обеих продольных сторон и тележки.
• Мощный циркуляционный вентилятор с вертикальной циркуляцией воздуха.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Система обогрева пола, защищённая плитами из карбида кремния на тележке, за счёт этого ровная укладка штабеля.
• Газовое пространство печи с внутренней обшивкой из высококачественной стали 1.4828.
• Изоляция из высококачественного, неклассифицированного волокнистого материала.
• Выдвижной под, перемещающийся по рельсам на колесах с ребордой, что обеспечивает простой и точный подвод тяжёлых изделий.
• Электрический цепной золотниковый привод выдвижного пода вместе с использованием рельсов для простого перемещения тяжёлых грузов (начиная с модели W 4800).
• Ограничитель температуры с регулируемой температурой отключения для класса термической защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от превышения температуры для печи и изделий.

Горячие ванны QS 20 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Горячие ванны QS 200 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Горячие ванны QS 30 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Горячие ванны QS 400 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Горячие ванны QS 70 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Печи с соляной ванной отличаются, в частности, своей отличной однородностью температуры и очень хорошей передачей тепла заготовке.
Печи с соляной ванной серии TS 20/15...TS 90/80 подходят для тепловой обработки металлов в ваннах нейтральной и активированной соли. В них можно выполнять, например, следующие процессы: нитрирование в соответствии с тенифер-процессом до 600 °C. В стандартном исполнении печи оснащены средствами безопасности для выполнения тепловой обработки стали. В качестве дополнительного оснащения для выполнения тепловой обработки лёгких металлов печи могут быть оснащены дополнительными средствами обеспечения необходимой безопасности при эксплуатации.

Особенности печей с соляной ванной серии TS

• Т_макс до 750 °C в соляной ванне.
• Техника безопасности согласно EN 60519-2.
• Подходит для термической обработки стали.
• Регулировка температуры соляной ванны.
• Всесторонний электрический обогрев.
• Съёмная воротниковая плита из массивной стали.
• Изолированная крышка, поворачивающаяся в сторону.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±2 °C в соляной ванне.
• Регулируемый ограничитель температуры в пространстве печи для защиты людей и установки.
• Регулирование солевой ванны и пространства печи.

Печи с соляной ванной отличаются, в частности, своей отличной однородностью температуры и очень хорошей передачей тепла заготовке.
Печи с соляной ванной TS, TSB 20/20...TS, TSB 90/80 подходят для тепловой обработки металлов в ваннах нейтральной и активированной соли. В них можно выполнять, например, следующие процессы: нитрирование в соответствии с тенифер-процессом до 600 °C, науглероживание до 950 °C или светлый отжиг до 1000 °C. В стандартном исполнении печи оснащены средствами безопасности для выполнения тепловой обработки стали. В качестве дополнительного оснащения для выполнения тепловой обработки лёгких металлов печи могут быть оснащены дополнительными средствами обеспечения необходимой безопасности при эксплуатации.

Особенности печей с соляной ванной серии TS, TSB

• Т_макс до 1000 °C в соляной ванне.
• Техника безопасности согласно EN 60519-2.
• Подходит для термической обработки стали.
• Регулировка температуры соляной ванны.
• Всесторонний электрический обогрев (TS) или газовый обогрев (TSB).
• Съёмная воротниковая плита из массивной стали.
• Изолированная крышка, поворачивающаяся в сторону.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±2 °C в соляной ванне.
• Регулируемый ограничитель температуры в пространстве печи для защиты людей и установки.
• Регулирование солевой ванны и пространства печи.

Тигель

• Тигель типа P: низкоуглеродистая сталь, хромоникелевая плакировка и корундовое покрытие для науглероживающих ванн до 950 °C, ванн с нейтральной солью и ванн для отжига до 850 °C.
• Тип тигеля C: высоколегированная хромоникелевая сталь для ванн нейтральной соли и ванн для отжига до 1000 °C, а также для пайки погружением алюминия.

Данные камерные печи с циркуляцией воздуха рассчитаны для работы с максимальной рабочей температурой 600 °C и отлично подходят для процессов, выполняемых в напряжённых условиях. Благодаря прекрасным техническим характеристикам и надёжной конструкции в печи можно подвергать тепловой обработке также тяжёлые изделия. Печи построены таким образом, что в них можно использовать решётчатые ящики и поддоны или стеллажи с сушильными решётками. Загрузку можно производить с помощью автопогрузчика, загрузочной или подъёмной тележки. В стандартном исполнении печи располагаются на полу зала без изоляции пола. Загрузку можно облегчить, используя рольганги внутри печи и за её пределами, в том числе с моторным приводом. Все печи поставляются с электрическим или газовым обогревом.

• T_макс 600 °C.
• Электрический или газовый обогрев.
• Обогрев печи с электрическим обогревом посредством нагревательного регистра.
• Прямой газовый обогрев или — по желанию — непрямой газовый обогрев с передачей тепла посредством конвекционной трубы, например, для тепловой обработки алюминия.
• Оптимизация подвода воздуха за счёт регулирования отверстий для выпуска воздуха для приведения в соответствие с размером садки.
• С горизонтальной циркуляцией воздуха.
• Эффективный воздухообмен, способствующий улучшению передачи тепла.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Газовое пространство печи обшито листами из материала 1.4301 (DIN).
• Малые внешние температуры за счёт изоляции высококачественной минеральной шерстью.
• Отверстия для подачи воздуха и отвода отработанного воздуха закрываются заглушками.
• Система аварийной деблокировки, расположенная внутри печи, для печей с полезным пространством с возможностью перемещения по нему.
• Размеры печей соответствуют стандартным системам подачи, таким как поддоны, решётчатые ящики и т.п.
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Данные камерные печи с циркуляцией воздуха рассчитаны для работы с максимальной рабочей температурой 850 °C и отлично подходят для процессов, выполняемых в напряжённых условиях. Благодаря прекрасным техническим характеристикам и надёжной конструкции в печи можно подвергать тепловой обработке также тяжёлые изделия. Печи построены таким образом, что в них можно использовать решётчатые ящики и поддоны или стеллажи с сушильными решётками. Загрузку можно производить с помощью автопогрузчика, загрузочной или подъёмной тележки. В стандартном исполнении печи располагаются на полу зала без изоляции пола. Загрузку можно облегчить, используя рольганги внутри печи и за её пределами, в том числе с моторным приводом. Все печи поставляются с электрическим или газовым обогревом.

• T_макс 850 °C.
• Электрический или газовый обогрев.
• Обогрев печи с электрическим обогревом посредством нагревательной проволоки на несущих трубах.
• Система прямого газового обогрева в выходной части вентилятора.
• Оптимизация ведения воздуха за счёт регулируемых отверстий выхода воздуха для адаптации к садке.
• Горизонтальная циркуляция воздуха.
• Заслонки для подвода воздуха и для отвода отработанного воздуха, с ручной регулировкой.
• Эффективный воздухообмен, способствующий улучшению передачи тепла.
• Опорная рама, обеспечивающая высоту загрузки 900 мм.
• Оптимальная температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Дефлекторы из материала 1.4828 (DIN).
• Незначительная наружная температура за счёт многослойной изоляции с использованием древесно-волокнистых плит (не классифицированы согласно Директиве ЕС 67/548).
• Размеры печей соответствуют стандартным системам подачи, таким как поддоны, решётчатые ящики и т.п.
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Данные камерные печи с циркуляцией воздуха рассчитаны для работы с максимальной рабочей температурой 260 °C и отлично подходят для процессов, выполняемых в напряжённых условиях. Благодаря прекрасным техническим характеристикам и надёжной конструкции в печи можно подвергать тепловой обработке также тяжёлые изделия. Печи построены таким образом, что в них можно использовать решётчатые ящики и поддоны или стеллажи с сушильными решётками. Загрузку можно производить с помощью автопогрузчика, загрузочной или подъёмной тележки. В стандартном исполнении печи располагаются на полу зала без изоляции пола. Загрузку можно облегчить, используя рольганги внутри печи и за её пределами, в том числе с моторным приводом. Все печи поставляются с электрическим или газовым обогревом.

• T_макс 260 °C.
• Электрический или газовый обогрев.
• Обогрев печи с электрическим обогревом посредством нагревательного регистра.
• Прямой газовый обогрев или — по желанию — непрямой газовый обогрев с передачей тепла посредством конвекционной трубы, например, для тепловой обработки алюминия.
• Оптимизация подвода воздуха за счёт регулирования отверстий для выпуска воздуха для приведения в соответствие с размером садки.
• С горизонтальной циркуляцией воздуха.
• Эффективный воздухообмен, способствующий улучшению передачи тепла.
• Загрузка на уровне пола без изоляции днища.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Газовое пространство печи обшито листами из материала 1.4301 (DIN).
• Малые внешние температуры за счёт изоляции высококачественной минеральной шерстью.
• Отверстия для подачи воздуха и отвода отработанного воздуха закрываются заглушками.
• Система аварийной деблокировки, расположенная внутри печи, для печей с полезным пространством с возможностью перемещения по нему.
• Размеры печей соответствуют стандартным системам подачи, таким как поддоны, решётчатые ящики и т.п.
• Одностворчатая дверь в моделях N 560/26HA, 1000/26HA, 1500/26HA¹, 2000/26HA¹, 2880/26HA, 4010/26HA.
• Двустворчатая дверь в моделях N 1500/26HA, 2000/26HA, 2010/26HA, 4000/26HA, N 4000/26HA¹, 4500/26HA, 5600/26HA, 6750/26HA, 7200/26HA, 10000/26HA.
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Данные камерные печи с циркуляцией воздуха рассчитаны для работы с максимальной рабочей температурой 450 °C и отлично подходят для процессов, выполняемых в напряжённых условиях. Благодаря прекрасным техническим характеристикам и надёжной конструкции в печи можно подвергать тепловой обработке также тяжёлые изделия. Печи построены таким образом, что в них можно использовать решётчатые ящики и поддоны или стеллажи с сушильными решётками. Загрузку можно производить с помощью автопогрузчика, загрузочной или подъёмной тележки. В стандартном исполнении печи располагаются на полу зала без изоляции пола. Загрузку можно облегчить, используя рольганги внутри печи и за её пределами, в том числе с моторным приводом. Все печи поставляются с электрическим или газовым обогревом.

• T_макс 450 °C.
• Электрический или газовый обогрев.
• Обогрев печи с электрическим обогревом посредством нагревательного регистра.
• Прямой газовый обогрев или — по желанию — непрямой газовый обогрев с передачей тепла посредством конвекционной трубы, например, для тепловой обработки алюминия.
• Оптимизация подвода воздуха за счёт регулирования отверстий для выпуска воздуха для приведения в соответствие с размером садки.
• С горизонтальной циркуляцией воздуха.
• Эффективный воздухообмен, способствующий улучшению передачи тепла.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Газовое пространство печи обшито листами из материала 1.4301 (DIN).
• Малые внешние температуры за счёт изоляции высококачественной минеральной шерстью.
• Отверстия для подачи воздуха и отвода отработанного воздуха закрываются заглушками.
• Система аварийной деблокировки, расположенная внутри печи, для печей с полезным пространством с возможностью перемещения по нему.
• Размеры печей соответствуют стандартным системам подачи, таким как поддоны, решётчатые ящики и т.п.
• Одностворчатая дверь у моделей N 560/45HA(E¹), 1000/45HA(E¹), 1500/45HA1(E¹), 2000/45HA1(E¹), 2010/45HA(E¹), 2880/45HA(E¹), 4010/45HA(E¹).
• Двустворчатая дверь у моделей N 1500/45HA(E¹), 2000/45HA(E¹), 4000/45HA(E¹), 4500/45HA(E¹), 5600/45HA(E¹), 6750/45HA(E¹), 7200/45HA(E¹), 10000/45HA(E¹).
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Благодаря своей надёжной конструкции шахтные печи с циркуляцией воздуха серии S подходят для профессиональной тепловой обработки с оптимальной однородностью температуры. В этих шахтных печах могут выполняться такие производственные процессы, как отпуск, диффузионный отжиг, выдерживание при высоких температурах и неполный отжиг.

• T_макс 600 °C.
• Подходит для садок большого веса.
• Воздуходувка циркуляции воздуха в крышке печи, высокая скорость потока.
• Пространство печи с направляющим воздушным цилиндром.
• Всесторонний обогрев.
• Подвод обращённого воздуха через решётку в днище.
• Пневматическое или гидравлическое подъёмное устройство для крышки.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до T ±3 °C.

Наклоняемые печи с электрообогревом серии K и KF отличаются высокой производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В данных печах можно выполнять плавление алюминия и латуни. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы печи могут быть облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом (модели KF).

• Тмакс в газовом пространстве печи — 1200 °C для плавления алюминия и латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C.
• Трёхсторонний обогрев с помощью электрических нагревательных элементов на несущих трубах, простая замена отдельных нагревательных элементов.
• Управление системой отопления осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле.
• Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве.
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели K).
• Многослойная волокнистая изоляция боковых стенок и угловых камней для крепления нагревательных элементов (модели KF).
• Графитошамотный тигель.
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFCE.
• Безопасное, равномерное и точное литьё благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением.
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля.
• Отвод отходящих газов не требуется.
• Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава.
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает её снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для расплава.

Наклоняемые печи с электрообогревом серии K и KF отличаются высокой производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. Данные печи можно применятьдля плавления сплавов из бронзы. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы печи могут быть облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом (модели KF).

• Тмакс в газовом пространстве печи — 1200 °C, подходит для плавления сплавов из бронзы при максимальной температуре в ванне с расплавом 1200 °C.
• Трёхсторонний обогрев с помощью электрических нагревательных элементов на несущих трубах, простая замена отдельных нагревательных элементов.
• Управление системой отопления осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле.
• Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве.
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели K).
• Многослойная волокнистая изоляция боковых стенок и угловых камней для крепления нагревательных элементов (модели KF).
• Тигель из карбида кремния.
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFCE.
• Безопасное, равномерное и точное литьё благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением.
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля.
• Отвод отходящих газов не требуется.
• Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава.
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает её снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для расплава.

Наклоняемые печи с газовым или топливным обогревом серии KB имеют высокую производительность плавки и отлично подходят для плавления. Применение высококачественных изоляционных материалов обеспечивает очень низкое потребление энергии. Двухступенчатую горелку можно настроить как для работы на газе, так и для работы на жидком топливе. В исполнении с отводом отходящих газов через край тигля печи этой модели обеспечивают очень высокую производительность плавки при оптимальной энергоэффективности.

• Тмакс 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов у моделей KB 80/12, 150/12, 180/12, 240/12, 360/12, 400/12.
• Тмакс 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия) у моделей 40/14, 60/14, 80/14.
  
• Обогрев с помощью газа или жидкого топлива.
• Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением.
• Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счёт избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности.
• Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов.
• Надёжный контроль пламени.
• Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке.
• Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2.
• Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8...25,9 кВт•ч/м³.
• Необходимое давление газа на входе: 50 мбар.
• Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе.
• Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции.
• Графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием.
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFCE.
• Безопасное, равномерное и точное литьё благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением.
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом.
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля.
• Отвод отходящих газов через край тигля, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши.
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева.
• Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает её снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава.