YHCHEM
- Сортировать:
- Вид таблицей
-
Тонкопленочные испарители из нержавеющей стали Yhchem
Системы тонкопленочной дистилляции из нержавеющей стали YHCHEM идеально подходят для упаривания неустойчивых к нагреванию жидкостей, вязких или имеющих высокую молекулярную массу и широко используются для удаления растворителей, дезодорации и разделения дистилляцией в промышленном производстве. Оборудование более интегрировано, имеет превосходную эффективность теплопередачи и оснащено высокоточными автоматическими насосами подачи и разгрузки, что позволяет значительно увеличить производственную мощность. Это идеальный выбор для пилотного и промышленного производственного оборудования.
Преимущество стальных тонкопленочных испарителей YHCHEM
Модульная конструкция позволяет настроить систему для различных потребностей процесса или легко переконфигурировать и обновлять оборудование, меняя только необходимые модули.
Система с конструирована для непрерывной подачи и разгрузки вещества для экономии трудозатрат и рабочего времени.
Исполнение из нержавеющей стали 316L, высокая эффективность теплопередачи, безопасность и надежность.
Смотровое стеклянное окно и быстроразъемная конструкция; система легко разбирается и чистится.
Минимальное тепловое разложение.
Дополнительный газожидкостный сепаратор для снижения потерь материала.
Полная герметичность.
Равномерная тонкая пленка.
Уплотнение магнитной муфты может поддерживать более высокую степень вакуума для обеспечения эффекта испарения.
Уплотнительное кольцо изготовлено из фторкаучука или тетрафторэтилена, подходящего для различных материалов.
Конструкция из вращающегося диска для формирования пленки выполнена из нержавеющей стали 316L+PTFE.
Сочетание с системой молекулярной дистилляции короткого пути или ректификационной башней для большего количества функций.
Модель YWF-06S YWF-1S YWF-2S YWF-3S YWF-5S YWF-10S YWF-20S YWF-50S Скорость подачи 1 - 8 л/ч 2 - 15 л/ч 4 - 30 л/ч 6 - 45 л/ч 10 - 80 л/ч 20 - 150 л/ч 40 - 300 л/ч 100 - 500 л/ч Площадь поверхности испарения 0,06 м2 0,1 м2 0,2 м2 0,3 м2 0,5 м2 1 м2 2 м2 5 м2 Площадь зоны охлаждения внутреннего конденсатора 0,18 м2 0,3 м2 0,6 м2 0,9 м2 1,5 м2 3 м2 6 м2 15 м2 Объем загрузочной воронки 10 л 10 л 15 л 20 л 50 л 100 л 200 л 200 л Уровень вакуума ≤0,001 мбар Рабочая температура ≤+300 °C Электроподключение 220 В/50–60 Гц; 380 В/50–60 Гц Высота установки (мм) 1800 2000 2350 2650 3500 4500 5000 7500
Узнать цену -
Стеклянные тонкопленочные испарители Yhchem
Тонкопленочные испарители YHCHEM идеально подходят для упаривания неустойчивых к нагреванию жидкостей, вязких или имеющих высокую молекулярную массу, а также для упаривания больших объемов жидкости. Данные установки также позволяет проводить дистилляцию, разделение и концентрацию. В вертикальном тонкоплёночном испарителе упариваемая смесь подается с заданной скоростью на вращающийся диск, который распределяет ее в виде тонкой плёнки по стенкам теплообменника. Благодаря тому, что слой упариваемой смеси тонкий, испарение происходит довольно быстро, и в приемник испарителя стекает уже сконцентрированное вещество.
Для обеспечения контроля над температурой в теплообменнике установлен термодатчик. Пары растворителя поднимаются по теплообменнику, конденсируются и собираются в приемнике. Чтобы ускорить процесс упаривания и снизить его температуру, можно дополнительно создать вакуум.
Тонкопленочные испарители YHCHEM оборудованы вращающимся механизмом, который равномерно распределяет упариваемую смесь по стенкам теплообменника. Толщина слоя варьируется в зависимости от скорости ввода раствора и скорости вращения механизма. Чем тоньше слой, тем быстрее происходит испарение и меньше перегревается вещество. Вращающиеся лопасти создают турбулентность и улучшают теплообмен.
Основные компоненты установок для тонкопленочной дистилляции изготовлены из высококачественного боросиликатного стекла 3.3. Испаритель, в свою очередь, изготовлен из спекаемого стекла, что обеспечивает его прочность. Легко чистится, нет мертвых углов. Экспериментальная испаряемая жидкость полностью перегоняется от подачи до сбора конечного продукта. Процесс интуитивно понятен и нагляден, а настройки параметров можно отрегулировать в любое время в соответствии с необходимыми условиями процесса. Высококачественное боросиликатное стекло также обладает хорошей коррозионной стойкостью, что является идеальным выбором для экспериментальных исследований или мелкосерийного производства и обеспечивает долговечность и прочность испарителя.
Принцип работы
Тонкопленочный испаритель состоит из трех основных узлов:
стеклянного цилиндра с рубашкой;
вращающегося диска из нержавеющей стали с тефлоновыми лопастями;
внешнего конденсатора.
Исходный материал подается над зоной нагрева и равномерно распределяется по внутренней поверхности испарителя с помощью вращающегося диска из нержавеющей стали. Когда продукт спускается по спирали вниз по стенке, высокая скорость вращения ротора создает очень тонкую пленку. Летучие компоненты быстро испаряются за счет кондуктивной теплопередачи. Пары движутся через агрегат либо противотоком, либо прямотоком, в зависимости от требований применения. В обоих случаях пары готовы к конденсации или последующей обработке (т.е. фракционированию) после выхода из секции отвода паров.
Основные особенности метода
Давление внутри испарителя можно считать практически равным давлению в конденсаторе. Поэтому перепад давления очень мал.
Благодаря повышению степени вакуума температура кипения соответствующего материала быстро снижается. Следовательно, операцию можно проводить при более низкой температуре.
Продукт не останется на поверхности испарителя из-за высокоскоростной турбулентности пленки. Поэтому он особенно подходит для испарения термочувствительных материалов.
Ограничение образования стенок и окалины материала на поверхности нагрева и хороший теплообмен. Следовательно улучшается общий коэффициент теплопередачи пленочного испарителя.
Данное устройство также можно успешно применять для испарения и дистилляции твердых частиц, кристаллизации, полимеризации и образования накипи.
Процесс непрерывной дистилляции представляет собой непрерывное разделение, при котором смесь непрерывно (без перерывов) подается в процесс, а отделенные фракции непрерывно удаляются в виде выходных потоков.
Преимущество стеклянных тонкопленочных испарителей YHCHEM
Стеклянные детали изготовлены из высококачественного боросиликатного стекла 3,3 и обеспечивают отличную видимость процесса.
Уплотнение магнитной муфты может поддерживать более высокую степень вакуума для обеспечения эффекта испарения.
Конструкция из вращающегося диска для формирования пленки выполнена из нержавеющей стали 316L+PTFE.
Уплотнительное кольцо изготовлено из фторкаучука или тетрафторэтилена, подходящего для различных материалов.
Главный испаритель может быть оснащен полной рубашкой и полной изоляцией.
Вакуумметр с цифровым дисплеем и датчиком Пирани.
Многоплановая конфигурация всей системы для различных требований к материалам и процессам.
Стеклянные тонкопленочные испарители YHCHEM доступны в пяти размерах: DN60, DN80 DN100, DN150 и DN200. С нашим испарителем вы сможете эффективно упаривать жидкости любой вязкости и молекулярной массы, получая концентрированные продукты и проводя различные процессы обработки вещества.
Модель YWF-060 YWF-080 YWF-100 YWF-150 YWF-200 Диаметр теплообменника 60 мм 80 мм 100 мм 150 мм 200 мм Скорость подачи 250-500 г/ч
0,05 - 3 л/ч500-750 г/ч
0,1 - 6 л/ч750-1500 г/ч
0,2 - 10 л/ч1500-3000 г/ч
0,5 - 15 л/ч3000-5000 г/ч
0,5 - 20 л/чПлощадь поверхности испарения 0,06 м2 0,1 м2 0,15 м2 0,24 м2 0,35 м2 Площадь зоны охлаждения внутреннего конденсатора 0,05 м2 0,25 м2 0,3 м2 0,34 м2 0,6 м2 Объем загрузочной воронки 1 л 1,5 л 2 л 2 л 5 л Скорость вращения 50 - 300 об/мин 50 - 500 об/мин 50 - 500 об/мин 50 - 500 об/мин 50 - 500 об/мин Уровень вакуума ≤0,001 мбар Рабочая температура до +200 °C
также доступен модификация до +300 °C (рубашка)Объем приемной колбы 1 л 1 л 2 л 3 л 5 л Электроподключение 220 В/50–60 Гц Габаритные размеры (мм) 1700х610х1700 1900х610х1800 1900х610х1900 2100х610х2300 2250х600х2400
Узнать цену -
Установки для молекулярной дистилляции Yhchem
Молекулярная дистилляция - это метод разделения и очистки смесей жидкостей с использованием различий в их молекулярных размерах и физико-химических свойствах, основанный на испарении вещества из тонкой пленки, нанесенной на поверхность испарителя. Молекулярной (короткой) дистилляцией называют данный процесс из-за того, что расстояние между испарителем и конденсатором сравнимо со средней длиной свободного пробега молекул. В сравнении с технологией тонкопленочной дистилляции, в данном методе реализован более глубокий вакуум и более низкие температуры кипения, что позволяет молекулам выйти из нагретой жидкости на более холодную поверхность внутри конденсатора, прежде чем они вступят в контакт с другими молекулами. Этот метод применяется для очистки термочувствительных, высококипящих и высокомолекулярных материалов.
При этом использованы специальные роторные устройства различной конструкции. В отличие от тонкопленочной дистилляции, конденсатор в молекулярной дистилляции находится внутри испарителя. Это означает, что расстояние, которое пройдет испаренная молекула от испарителя до холодильника, где происходит конденсация, максимально сокращается. Такой подход позволяет создать высокий вакуум в системе до 0,001 мбар и предотвратить нежелательные реакции и разложение сложных и реакционноспособных веществ.
Главное преимущество молекулярной дистилляции - более эффективная очистка целевых продуктов и сохранение их структуры. Конструктивные особенности процесса молекулярной дистилляции позволяют использовать как установки для перегонки отдельных партий смесей, так и системы с непрерывным рабочим циклом. Кроме того, процессы, проводимые на лабораторных установках, могут быть легко масштабированы на пилотные, которые можно изготовить за короткий срок. Все это делает молекулярную дистилляцию эффективным и универсальным методом для различных задач очистки и концентрирования веществ.
Рабочий процесс молекулярной дистилляции
Исходный материал подается из загрузочной колбы в главный испаритель с нагревом от рубашки. Скребковый механизм с диагональными прорезями проталкивает жидкость вокруг и вниз в виде тонкой пленки внутри. В центре корпуса находится близко расположенный внутренний конденсатор, обеспечивающий короткий путь для молекул пара, перемещающихся от нагретой поверхности к поверхности конденсатора. Во время перемещения вниз более легкие (имеющие более низкие точки кипения) фракции жидкости начинают испаряться, перемещаются во внутренний холодильник и конденсируются, оседая в виде жидкости, далее попадая в колбу для приема дистиллята. Более тяжелые остаточные материалы (такие как хлорофилл, соли, сахара, тяжелые восковые фракции масла каннабиса) не испаряются, а вместо этого перемещаются по длине основного
корпус испарителя и перетекает в колбу приема остатка.
Преимущества метода молекулярной дистилляции
Молекулярная дистилляция - это инновационный метод очистки и концентрации веществ, который обладает рядом преимуществ по сравнению с обычной дистилляцией:
Низкая температура испарения. Молекулярная дистилляция проводится при температурах значительно ниже точки кипения вещества. Это позволяет достичь разделения компонентов даже при низких температурах.
Высокий вакуум. В процессе молекулярной дистилляции достигается высокий вакуум, благодаря которому материал не подвержен окислению и сохраняет свои свойства.
Тонкая дистилляционная пленка. В молекулярной дистилляции используется тонкая жидкая пленка, что способствует высокой эффективности теплопередачи и улучшает процесс разделения.
Быстрый процесс. Молекулярная дистилляция характеризуется коротким временем нагрева материала и малым расстоянием между нагретой поверхностью и охлаждаемой поверхностью конденсации. Это позволяет молекулам достигать поверхности конденсации без столкновения, снижая риск термического разложения материала.
Высокая разделительная способность. Молекулярная дистилляция позволяет разделять даже самые трудноотделимые компоненты.
Отсутствие явления кипения. В процессе молекулярной дистилляции нет явления кипения и пузырьков, так как испарение происходит при низком давлении и воздуха в жидкости практически нет.
Чистота и безопасность продукта. Молекулярная дистилляция позволяет получать чистые и безопасные продукты без токсичных загрязнений или остатков.
Высокое качество изготовления. Оборудование для молекулярной дистилляции является дорогостоящим и обеспечивает высокий вакуум. Требования к уплотнениям также высоки, а расстояние между испаряющейся поверхностью и поверхностью конденсации минимально.
Низкое электропотребление. Потребление энергии в процессе молекулярной дистилляции является незначительным благодаря сниженным тепловым потерям и особенностям устройства данного процесса. Уникальная структура устройства молекулярной дистилляции обеспечивает крайне низкое внутреннее давление и существенно меньшее внутреннее сопротивление по сравнению с обычной дистилляцией, что ведет к значительной экономии энергии.
Молекулярная дистилляция является эффективным методом для широкого спектра приложений, включая фармацевтику, пищевую промышленность, нефтепереработку и проч. Молекулярная дистилляция также применяется для создания высококачественного прозрачного дистиллята из концентратов растительных масел, который можно добавлять в различные пищевые продукты.
Основные компоненты систем молекулярной дистилляции короткого пути от китайского производителя YHCHEM изготовлена из боросиликатного стекла 3.3 и ПТФЭ, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью; испаритель изготовлен из спеченного стекла, которое легко очищается и не имеет мертвых углов. В то же время это уменьшает количество интерфейсов и обеспечивает высокий вакуум; экспериментальные материалы перегоняются от подачи до сбора конечного продукта. Процесс интуитивно понятен и нагляден, а настройки параметров можно отрегулировать в любое время в соответствии с задачей.
Преимущества систем молекулярной дистилляции YHCHEM
Стеклянные детали изготовлены из высококачественного боросиликатного стекла 3,3 и обеспечивают отличную видимость процесса. Все стеклянные детали изготавливаются индивидуально, отличаются большой гибкостью производства и могут быть полностью адаптированы в соответствии с требованиями заказчика.
Уплотнение магнитной муфты может поддерживать более высокую степень вакуума для обеспечения эффекта испарения.
Конструкция из вращающегося диска для формирования пленки выполнена из нержавеющей стали 316L+PTFE.
Уплотнительное кольцо изготовлено из фторкаучука или тетрафторэтилена, подходящего для различных материалов.
Главный испаритель оснащен полной герметичной рубашкой и полной изоляцией.
Вакуумметр с цифровым дисплеем и датчиком Пирани.
Короткое время пребывания разделяемой жидкости (разделение происходит за секунды, а не за часы).
Низкое рабочее давление до 0,1Па (100Па=1мбар) обеспечивает более низкую температуру дистилляции и, следовательно более бережную перегонку.
Автоматическая система подачи и разгрузки (опция) позволяет увеличить производственную мощность и сэкономить рабочую силу.
Многоплановая конфигурация всей системы для различных требований к материалам и процессам. В соответствии с производственными потребностями и бюджетом закупок различных клиентов, мы предоставляем клиентам готовые решения. Гибкий дизайн по требованию клиентов к стеклянным деталям и опорной раме
Широкий выбор моделей (диаметр: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 150 мм и 200 мм), подходящих для лабораторных экспериментов или пилотного производства. Изделия промышленного класса (≥200 мм) доступны по запросу.
Пакеты «подключи и работай», доступна техническая поддержка - несколько наборов: один стандартный набор и три расширенных набора в соответствии с производственными потребностями.
Сертификация: UL, CE.
Модель YMD-60 YMD-80 YMD-100 YMD-150 YMD-200 Диаметр ствола (мм) 60 80 100 150 200 Скорость подачи (г / час) 250 -500 500 - 750 750 -1500 1500 - 3000 3000 -5000 Объем колбы подачи (л)
＊Настраиваемый объем в соответствии с потребностями клиентов1 1,5 2 2 5 Эффективная площадь испарителя (м²) 0,06 0,1 0,15 0,24 0,35 Мощность мотора (Вт) 90 120 120 120 200 Скорость вращения (об/мин) 30 - 500 50 - 500 50 - 500 50 - 500 50 - 500 Колба для приема дистиллята (л)
＊Настраиваемый объем в соответствии с потребностями клиентов1 1 2 3 5 Колба для приема остатка (л)
＊Настраиваемый объем в соответствии с потребностями клиентов1 1 2 3 5 Подъемник для приемной колбы ДА Рабочая температура до +200 °C (рубашка),
также доступен до +300 °C (рубашка).
щётки из ПТФЭ: +200 °CВакуум (мбар) 0.001 Все детали, контактирующие с упариваемой жидкостью изготовлены из боросиликатного стекла 3.3, ПТФЭ и нержавеющей стали 316 Уплотнение мешалки магнитное Материал рамы SS304 (SS316 опционально) Габаритные размеры (мм) 1700х610х1700 1900х610х1800 1900х610х1900 2100х610х2300 2250х610х2400
Узнать цену
Получите коммерческое предложение в течение 1 часа
Менеджер подготовит коммерческое предложение и позвонит, если понадобится уточнить детали вашего заказа
Анна Гловацкая
Менеджер по работе с клиентами
С 2010 года мы поставляем оборудование с заводов Европы. Берем на себя все — от подбора оборудования до внедрения на предприятии
Все сотрудники имеют высшее образование, закончили ведущие химические вузы страны, такие как РХТУ им Менделеева.
У большинства компаний срок ожидания составляет 10-12 недель.
Оборудование хранится на сухом отапливаемом складе, где поддерживается ровная температура.
Работаем с PonyExpress и Деловыми линиями. Вы также можете выбрать свою транспортную компанию или забрать товар со склада в Москве.
В случае любых неполадок за свой счет выполним ремонт в сервисном центре или на заводе-изготовителе. Или бесплатно заменим прибор на новый.
Производим пуско-наладку оборудования, валидацию, обучение сотрудников. Если нужно, привлекаем инженеров с заводов- изготовителей.
