- Производитель:
- Fritsch
Ваше преимущество: особенно простое управление и высокая энергия благодаря числу оборотов до 650 об/мин. Это обеспечивает постоянно высокую производительность измельчения при исключительно малой занимаемой площади для получения отличных результатов измельчения без потерь, а также в суспензии.
Особое удобство в получении точной и надёжной воспроизводимости и измельчения самых малых проб обеспечивается за счёт оснащения электронным, регулируемым с точностью до секунды таймером и программируемой автоматикой реверса. Одновременно PULVERISETTE 6 classic line идеально подходит для механического легирования или для перемешивания и отличной гомогенизации эмульсий и паст.
- высокая энергия измельчения благодаря числу оборотов до 650 об/мин
- незначительная занимаемая площадь и эргономичный дизайн
- особенно простое управление
- программирование таймера с точностью до секунды
- твердые и мягкие измельчаемые материалы, всухую или в суспензии
- отличное смешивание и гомогенизация эмульсий
- одновременная обработка до 2 проб
- полезный объем до 225 мл
- стаканы объемом 80 мл, 250 мл и 500 мл
| Примеры применения | |
| Геология и минералогия | камни, гравий, песок, минералы |
| Керамика | фарфор, металлокерамика, глина, шамот |
| Химия | химические средства защиты растений, удобрения, соли, неорганические и органические материалы |
| Биология | растения, листья, замороженные/ высушенные пробы |
| Фармакология | средства для глазной терапии, желе, кремы, экстракты, лекарственные средства, пасты, драже, таблетки |
| Металлургия | руды, шлаки |
| Технологии материалов | пигменты, редкие материалы, новые материалы, сплавы, механическое легирование и активация |
| Подготовка анализов | спектроскопия, рентгенофлуоресцентный анализ, рентгеноструктурный анализ, хроматография |
| Факты и преимущества |
| большой диапазон чисел оборотов с точной индикацией заключенное в капсулу, легко доступное рабочее пространство |
| охлаждение зоны измельчения за счет встроенного вентилятора для большой продолжительности измельчения |
| точная воспроизводимость результатов измельчения благодаря регулируемому приводу, точным передаточным отношениям (зубчатый ремень), программируемая электроника регулировки на основе микропроцессора программируемые интервалы и паузы |
| с адаптером можно использовать также размольные стаканы меньших размеров интерфейс RS232 для вывода технологических данных (валидация) |
| контроль параметров измельчения даже при открытом рабочем пространстве за счет эргономичной и постоянно доступной, защищенной от брызг |
| воды (IP65) пленочной клавиатуре |
| простая очистка деталей мельницы |
| подходящий для переработки пластиковый корпус |
| обширные принадлежности |
| функция Power-Save (режим энергосбережения) |
| сетевое напряжение (100-120/200-240 В) настраивается на приборе |
| проверенная безопасность EN 61010 и CE |
| Характеристики материала - размольный стакан/мелющие шары | ||||
| Спеченный корунд | Al2O3 | 3,8 | условно хорошая | волокнистые пробы средней твердости |
| Нитрид кремния | Si3N4 | 3,1 | чрезвычайно хорошая | абразивные пробы, измельчение без железа |
| Оксид циркония | ZrO2 | 5,7 | очень хорошая | волокнистые, абразивные пробы |
| Нержавеющая сталь | Fe - Cr - Ni | 7,8 | условно хорошая | хрупкие пробы средней твердости |
| Закаленная сталь | Fe - Cr | 7,9 | хорошая | твердые, хрупкие пробы |
| Твердый сплав - карбида вольфрама | WC | 14,89 | очень хорошая | твердые, абразивные пробы |
| Мелющие шары > 5 мм: рекомендуемое количество шаров на размольный стакан | |||||
| Размольный стакан/ | 12 мл | 45 мл | 80 мл | 250 мл | 500 мл |
| Полезный объем (измельчаемый материал) | 0,5 - 5 мл | 3 - 20 мл | 10 - 30 мл | 30 - 125 мл | 80 - 225 мл |
| 0 шаров | |||||
| 40 мм | 4 | ||||
| 30 мм | 6 | 8 | |||
| 20 мм | 5 | 15 | 25 | ||
| 15 мм | 7 | 10 | 45 | 70 | |
| 10 мм | 6 | 18 | 25 | 50 | 100 |
| 5 мм | 50 | 180 | 250 | 1200 | 2000 |
| Мелющие шары < 3 мм: рекомендуемый вес шаров на размольный стакан в граммах | |||||
| Размольный стакан/ | 12 мл | 45 мл | 80 мл | 250 мл | 500 мл |
| Полезный объем (измельчаемый материал) | 0,5 - 5 мл | 3 - 20 мл | 10 - 30 мл | 30 - 125 мл | 80 - 225 мл |
| Материал | |||||
| Оксид циркония | 20 | 70 | 100 | 400 | 800 |
| Закаленная сталь | 30 | 90 | 150 | 500 | 1100 |
| Твердый сплав - карбида вольфрама | 50 | 200 | 300 | 1000 | 2100 |
| Тип | Кат. номер |
| Система измерения давления газа и температуры GTM | |
| вкл. размольный стакан 250 мл из нержавеющей стали со специальной крышкой, передатчиком и отдельным приемником | 50.2510.00 |
| вкл. размольный стакан 500 мл из нержавеющей стали со специальной крышкой, передатчиком и отдельным приемником | 50.2540.00 |
| Размольный стакан 500 мл для PULVERISETTE 4, PULVERISETTE 5 и PULVERISETTE 6 | |
| Агат | 50.1050.00 |
| Спеченный корунд (99,7 % Al^) | 50.1060.00 |
| Спеченный корунд -2 (97 % AI2O3) | 50.1070.00 |
| Нитрид кремния, в стальном корпусе | 50.1310.00 |
| Оксид циркония | 50.1110.00 |
| Нержавеющая сталь | 50.1100.00 |
| Закаленная сталь | 50.1090.00 |
| Запасное уплотнение PTFE 110/101 мм 0 для размольного стакана из нитрида кремния | 50.1010.20 |
| Запасное уплотнение PTFE 116/100 мм 0 для всех других размольных стаканов | 50.1230.20 |
| Размольный стакан 250 мл для PULVERISETTE 4, PULVERISETTE 5 и PULVERISETTE 6 | |
| Агат, в стальном корпусе | 50.2055.00 |
| Спеченный корунд (99,7 % Д120з) | 50.2060.00 |
| Спеченный корунд -2 (97 % Д120з) | 50.2070.00 |
| Нитрид кремния, в стальном корпусе | 50.2310.00 |
| Оксид циркония | 50.2110.00 |
| Нержавеющая сталь | 50.2100.00 |
| Закаленная сталь | 50.2090.00 |
| Твердосплавный карбид вольфрама, в стальном корпусе | 50.2080.00 |
| Запасное уплотнение PTFE 85/76 мм 0 для размольного стакана из агата и нитрида кремния | 50.2010.20 |
| Запасное уплотнение PTFE 90/75 мм 0 для всех других размольных стаканов | 50.2230.20 |
| Размольный стакан 80 мл для PULVERISETTE 4, PULVERISETTE 5 и PULVERISETTE 6 | |
| Агат | 50.4050.00 |
| Спеченный корунд (99,7 % Al^) | 50.4060.00 |
| Нитрид кремния | 50.4310.00 |
| Оксид циркония | 50.4110.00 |
| Нержавеющая сталь | 50.4100.00 |
| Закаленная сталь | 50.4090.00 |
| Твердосплавный карбид вольфрама, в стальном корпусе | 50.4080.00 |
| Запасное уплотнение PTFE 80/65 мм 0 для всех размольных стаканов | 50.4230.20 |
| Адаптер (требуется, если в крепление устанавливается только один размольный стакан) | 90.1120.09 |
| Принадлежности для измельчения в защитном газе и для механического легирования Крышка для насыщения газом с 2 клапанами и уплотнением для размольного стакана 500 мл |
|
| Агат | 50.8000.00 |
| Нержавеющая сталь | 50.8200.00 |
| Закаленная сталь | 50.8400.00 |
| Запасное уплотнение из витона для крышки насыщения газом | 50.1230.16 |
| Крышка для насыщения газом с 2 клапанами и уплотнением для размольного стакана 250 мл | |
| Агат | 50.8100.00 |
| Нержавеющая сталь | 50.8300.00 |
| Закаленная сталь | 50.8500.00 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама | 50.8600.00 |
| Запасное уплотнение из витона для крышки насыщения газом | 50.2230.16 |
| Крышка для насыщения газом с 2 клапанами и уплотнением для размольного стакана 80 мл | |
| Нержавеющая сталь | 50.8800.00 |
| Закаленная сталь | 50.8700.00 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама | 50.8880.00 |
| Запасное уплотнение из витона для крышки насыщения газом | 50.4230.16 |
| Система дополнительного зажима для всех размольных стаканов объёмом 500 мл, 250 мл, 80 мл (для транспортировки закрытого размольного стакана с крышкой для насыщения газом) | 90.1400.00 |
| Мелющие шары 40 мм | |
| Спеченный корунд (99,7 % Al^) | 55.0400.06 |
| Нитрид кремния | 55.0400.31 |
| Оксид циркония | 55.0400.27 |
| Нержавеющая сталь | 55.0400.10 |
| Закаленная сталь | 55.0400.09 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама | 55.0400.08 |
| Мелющие шары 30 мм | |
| Агат, полированный | 55.0300.05 |
| Спеченный корунд (99,7 % AI2O3) | 55.0300.06 |
| Нитрид кремния | 55.0300.31 |
| Оксид циркония | 55.0300.27 |
| Нержавеющая сталь | 55.0300.10 |
| Закаленная сталь | 55.0300.09 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама | 55.0300.08 |
| Мелющие шары 20 мм | |
| Агат, полированный | 55.0200.05 |
| Спеченный корунд (99,7 % Al^) | 55.0200.06 |
| Нитрид кремния | 55.0200.31 |
| Оксид циркония | 55.0200.27 |
| Нержавеющая сталь | 55.0200.10 |
| Закаленная сталь | 55.0200.09 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама | 55.0200.08 |
| Мелющие шары 15 мм | |
| Агат, полированный | 55.0150.05 |
| Спеченный корунд (99,7 % Al^) | 55.0150.06 |
| Нитрид кремния | 55.0150.31 |
| Оксид циркония | 55.0150.27 |
| Нержавеющая сталь | 55.0150.10 |
| Закаленная сталь | 55.0150.09 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама | 55.0150.08 |
| Мелющие шары 10 мм | |
| Агат, полированный | 55.0100.05 |
| Спеченный корунд (99,7 % Al^) | 55.0100.06 |
| Нитрид кремния | 55.0100.31 |
| Оксид циркония | 55.0100.27 |
| Нержавеющая сталь | 55.0100.10 |
| Закаленная сталь | 55.0100.09 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама | 55.0100.08 |
| Мелющие шары 5 мм | |
| Агат, полированный | 55.0050.05 |
| Оксид циркония | 55.0050.27 |
| Нержавеющая сталь | 55.0050.10 |
| Закаленная сталь | 55.0050.09 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама | 55.0050.08 |
| МЕЛЮЩИЕ ШАРЫ < 3 мм (УПАКОВКА 100 Г) | |
| Оксид циркония 3 мм 0 | 55.0030.27 |
| Оксид циркония 2 мм 0 | 55.0020.27 |
| Оксид циркония 1,5 мм 0 | 55.0015.27 |
| Оксид циркония 0,7 мм 0 | 55.0007.27 |
| Оксид циркония 0,5 мм 0 | 55.0005.27 |
| Закаленная сталь 3 мм 0 | 55.0030.09 |
| Закаленная сталь 1 мм 0 | 55.0010.09 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама 1,6 мм 0 | 55.0016.08 |
| Твердый сплав - карбид вольфрама 0,6 мм 0 | 55.0006.08 |
Получите коммерческое предложение в течение 1 часа
Менеджер подготовит коммерческое предложение и позвонит, если понадобится уточнить детали вашего заказа
С 2010 года мы поставляем оборудование с заводов Европы. Берем на себя все — от подбора оборудования до внедрения на предприятии
Все сотрудники имеют высшее образование, закончили ведущие химические вузы страны, такие как РХТУ им Менделеева.
У большинства компаний срок ожидания составляет 10-12 недель.
Оборудование хранится на сухом отапливаемом складе, где поддерживается ровная температура.
Работаем с PonyExpress и Деловыми линиями. Вы также можете выбрать свою транспортную компанию или забрать товар со склада в Москве.
В случае любых неполадок за свой счет выполним ремонт в сервисном центре или на заводе-изготовителе. Или бесплатно заменим прибор на новый.
Производим пуско-наладку оборудования, валидацию, обучение сотрудников. Если нужно, привлекаем инженеров с заводов- изготовителей.











