Каталог
Получите коммерческое предложение в течение 1 часа
Менеджер подготовит коммерческое предложение и позвонит, если понадобится уточнить детали вашего заказа
С 2010 года мы поставляем оборудование с заводов Европы. Берем на себя все — от подбора оборудования до внедрения на предприятии
Все сотрудники имеют высшее образование, закончили ведущие химические вузы страны, такие как РХТУ им Менделеева.
У большинства компаний срок ожидания составляет 10-12 недель.
Оборудование хранится на сухом отапливаемом складе, где поддерживается ровная температура.
Работаем с PonyExpress и Деловыми линиями. Вы также можете выбрать свою транспортную компанию или забрать товар со склада в Москве.
В случае любых неполадок за свой счет выполним ремонт в сервисном центре или на заводе-изготовителе. Или бесплатно заменим прибор на новый.
Производим пуско-наладку оборудования, валидацию, обучение сотрудников. Если нужно, привлекаем инженеров с заводов- изготовителей.
Отзывы
В числе наших клиентов организации
из разных отраслей
Чеквейеры (контрольно-динамические весы): высокоскоростной контроль веса на конвейере
Чеквейеры — это специализированные автоматические весы для динамического взвешивания изделий, движущихся по конвейерной ленте. Оборудование предназначено для непрерывного контроля массы готовой продукции в реальном времени на производственных линиях, обеспечивая соответствие установленным нормам, выявление недовеса или перевеса и автоматическую отбраковку дефектных единиц.
Ключевые типы и возможности контрольно-динамических весов
Чеквейеры классифицируются по нескольким параметрам, определяющим их применение:
- По типу взвешивания: однодиапазонные (для узкого диапазона масс) и многодиапазонные (с возможностью переключения между разными пределами взвешивания для продукции разного веса).
- По пропускной способности: высокоскоростные (до 400 шт./мин) для мелкоштучной продукции и стандартные (до 150 шт./мин) для более крупных упаковок.
- По НПВ (наибольшему пределу взвешивания): от 600 г до 6000 кг, что позволяет подбирать оборудование для фасовки пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, химических веществ, косметики, деталей и других изделий.
Критерии выбора чеквейера для производства
Подбор оборудования требует анализа технологического процесса. Основные параметры:
1. Технические характеристики
- НПВ и дискретность: определяют точность взвешивания. Для контроля дозировки активных веществ в фармацевтике требуется минимальная погрешность (0,01 г и менее), для упаковки сыпучих продуктов достаточна точность 1–5 г.
- Скорость конвейера и пропускная способность: должны соответствовать производительности линии.
- Ширина ленты и тип конвейера: необходимо обеспечить совместимость с существующей или проектируемой транспортной системой.
2. Функциональность и интеграция
- Интерфейсы связи: наличие аналоговых и цифровых выходов (RS-232, Ethernet, Profibus) для интеграции в АСУ ТП и передачи данных на ПК или SCADA-систему.
- Программируемые пороги сортировки: возможность настройки нескольких зон принятия решений («годен», «недовес», «перевес»).
- Система отбраковки: встроенная или внешняя (сбрасыватель, толкатель, отклоняющая заслонка).
Сферы применения контрольно-динамических весов
Оборудование востребовано в отраслях, где критически важна точность фасовки и контроль веса конечной упаковки:
- Пищевая промышленность: контроль веса пачек, банок, бутылок, контейнеров с мясными, молочными, кондитерскими изделиями, напитками, сыпучими продуктами.
- Фармацевтика и косметика: проверка массы блистеров, флаконов, туб, ампул, банок с кремом, гарантия соответствия регламентированной дозировке.
- Химическая промышленность: контроль фасовки удобрений, реактивов, средств бытовой химии.
- Логистика и дистрибуция: проверка комплектности отправлений, взвешивание коробов на сортировочных линиях.
- Производство электроники и автокомпонентов: контроль веса упаковок с мелкими деталями.
Внедрение чеквейеров позволяет минимизировать финансовые потери от перерасхода сырья, исключить претензии потребителей и контролирующих органов, автоматизировать процесс приемки и повысить общую эффективность производственной линии. Современные модели поддерживают сбор статистики для анализа процесса и оптимизации норм расхода.
